線切割常見(jiàn)問(wèn)題50例

1、線切割常見(jiàn)問(wèn)題50例一、X、Y運(yùn)動(dòng)的直線度是怎么保證的？首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個(gè)平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。機(jī)床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動(dòng)的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和

2、時(shí)效處理，目的也在于此。滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見(jiàn)的。要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運(yùn)動(dòng)也會(huì)牽動(dòng)導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個(gè)扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會(huì)在絲杠運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，強(qiáng)推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)，這就是我們強(qiáng)調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。不管是“V”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運(yùn)

3、動(dòng)的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護(hù)機(jī)床，保持長(zhǎng)久精度的守則之一。二、X、Y運(yùn)動(dòng)的垂直度是怎么保證的？?jī)奢S的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會(huì)在垂直度測(cè)量時(shí)反映出來(lái)，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測(cè)量失實(shí)失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時(shí)是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測(cè)量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘

4、孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來(lái)。這個(gè)裝配和測(cè)量過(guò)程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔，這個(gè)中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的，因?yàn)椴还苁茄b機(jī)，修理或一段時(shí)間的實(shí)效，都會(huì)使這個(gè)精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會(huì)超值失準(zhǔn)了。比如某機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)為0.02，則首次裝配時(shí)的內(nèi)控精度應(yīng)是在0.012以下。重要部位的首裝嚴(yán)控和銷釘鏍釘穩(wěn)妥有效，加之導(dǎo)軌本身的平直精準(zhǔn)，兩軸的垂直度就有保證了。如同直線度

5、一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個(gè)外力，都將造成導(dǎo)軌的異動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒(méi)有夾死。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度超標(biāo)，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯(cuò)位造成的還是絲杠的運(yùn)動(dòng)干擾的。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個(gè)位置使絲杠和絲母重復(fù)松開(kāi)再緊固的適配過(guò)程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。如果是絲杠和絲母運(yùn)動(dòng)的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性。千萬(wàn)不可盲目把導(dǎo)軌的固定松開(kāi)，把銷釘撥掉，失

6、去判斷的任何操作都是無(wú)益的。一旦導(dǎo)軌的固定松開(kāi)銷釘撥掉，就必須重復(fù)前面所述首次裝調(diào)的全過(guò)程。任何測(cè)量調(diào)整都必須在導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)之后再進(jìn)行，如果突跳和無(wú)規(guī)律的扭擺，那是導(dǎo)軌太臟或異物，要堅(jiān)決拭凈潤(rùn)滑之后再進(jìn)行調(diào)整，這是必須牢記的。9、450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說(shuō)明X、Y導(dǎo)軌的垂直度差，它造成四個(gè)直面間不垂直但對(duì)面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。10、切割面上下兩頭的不一致，說(shuō)明上下導(dǎo)輪中有一個(gè)其“V”形槽

7、對(duì)鉬絲的定位作用明顯變差。如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來(lái)。故切八方確實(shí)是檢驗(yàn)機(jī)床全面精度的好辦法。但用八方來(lái)判定機(jī)床精度，一定要注意如下幾點(diǎn)：1、防止切割路線或材料本身的變形。2、切割方向和上下面要作好標(biāo)記。3、八方中途不得再調(diào)任何一項(xiàng)工藝參數(shù)或變頻速度。4、一次完成，中途不得停機(jī)。5、要校正鉬絲，保證它的垂直度。6、不得設(shè)置齒隙，間隙補(bǔ)償。五、切割效率還能再高嗎？切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流）

8、，二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量?？傊偰芰?，能量利用率都是切割效率的問(wèn)題。業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過(guò)許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150Amm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的13~14，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來(lái)，φ0.12載流1.74A，φ0.15載流2.65A，φ0.18載流3.82A時(shí)即達(dá)到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無(wú)疑絲的壽命將是短暫的。在

9、絲速10米秒，北京油脂化工廠的DX1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32mS。脈間200mS時(shí)，用蝕除物的體積來(lái)計(jì)算切割效率則為5.8mm3分.A。用此效率計(jì)算，不同粗細(xì)的鉬絲工作在最大載流量時(shí)的面積切割效率為φ0.12～70.43mm2分，φ0.15～90.41mm2分，如此算來(lái)，絲經(jīng)加粗即可加大載流量，電流大了效率也可相應(yīng)提高。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.，且因蝕除物排出

10、速度所限，當(dāng)電流加大到均值8A時(shí)，間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電，免強(qiáng)維持的短時(shí)火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加，所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。.蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時(shí)候，能量損失的多，有效的加工脈沖會(huì)更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。針對(duì)影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則