經(jīng)典鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

1、第1頁(yè)共10頁(yè)經(jīng)典鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝規(guī)范一、目的：一、目的：公司為了統(tǒng)一各產(chǎn)品部設(shè)計(jì)人員對(duì)鈑金工藝知識(shí)的認(rèn)知和運(yùn)用，推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，保證所設(shè)計(jì)產(chǎn)品合理的加工工藝性，特制定本規(guī)范，本規(guī)范含十項(xiàng)內(nèi)容。?板材選用規(guī)范?孔缺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范?彎曲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范?焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范?結(jié)構(gòu)縫隙設(shè)計(jì)規(guī)范?表面涂層種類選用規(guī)范?表面鍍層種類選用規(guī)范?圖紙工藝性分析和審查規(guī)范?圖紙尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范?非噴涂不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范二、范圍：二、范圍：本原則適用各產(chǎn)品部的板厚

2、?6mm的鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作。三、內(nèi)容：三、內(nèi)容：1板材選用規(guī)范：1）為了保證材料利用率和沖折最少的換模次數(shù)，同一結(jié)構(gòu)上?4mm的板材厚度規(guī)格最多不超過(guò)三種，對(duì)于強(qiáng)度要求較高的結(jié)構(gòu)可以采用在薄板上壓筋或焊接加強(qiáng)筋的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)（如圖1，如圖2）；圖1圖22）板材應(yīng)優(yōu)先選用《結(jié)構(gòu)公司常用材料明細(xì)表》上登錄的材料規(guī)格，如必須選用該表以外的材質(zhì)或板厚，則必須經(jīng)由工藝室確認(rèn)后方可選用；（附表1）3）應(yīng)避免零件的展開(kāi)尺寸與原材料的外廓尺寸相等，以此避

3、免原材料誤差平行轉(zhuǎn)移；4）對(duì)于有裝飾面要求非噴涂板材，同類產(chǎn)品花紋方向應(yīng)一致，有條狀紋路（如拉絲不銹鋼）的板材，以人立于的產(chǎn)品正前方為視角標(biāo)準(zhǔn)，紋路方向優(yōu)先選擇豎向（上下）和縱向（前后），對(duì)于次要零部件或產(chǎn)品的次要部位，為了保持材料利用率可適當(dāng)采用橫向紋路；5）對(duì)于折彎性能差的厚熱板件（如電梯門(mén)機(jī)件）、硬鋁、有功能性回彈的零件（如電插座簧片）等，應(yīng)有纖維方向的技術(shù)要求，對(duì)于有避免折彎裂紋要求的零件，料單上應(yīng)有剪切毛刺方向及折彎方向的要求

4、。R=tR≥3tt第3頁(yè)共10頁(yè)不推薦不推薦圖45）板厚?2mm的鋼板適于翻邊攻絲，相應(yīng)的厚板不適于翻孔攻絲，詳細(xì)規(guī)范參照附表4。附表4板厚與絲孔結(jié)構(gòu)對(duì)照表絲孔型號(hào)板厚（mm）?M2.5M3M4M5?M6?0.7不適于在板材上設(shè)置羅紋孔。0.8鉚接螺母翻邊攻絲翻邊攻絲點(diǎn)焊螺母點(diǎn)焊螺母1.0鉚接螺母翻邊攻絲翻邊攻絲點(diǎn)焊螺母點(diǎn)焊螺母1.2基材攻絲翻邊攻絲翻邊攻絲翻邊攻絲鉚、焊螺母1.5基材攻絲翻邊攻絲翻邊攻絲翻邊攻絲鉚、焊螺母2.0基材攻絲

5、基材攻絲基材攻絲翻邊攻絲鉚、焊螺母?2.5基材攻絲鉚、焊螺母注：關(guān)于板厚與鉚接緊固件的詳細(xì)搭配關(guān)系請(qǐng)參照J(rèn)GGSGY020400《鉚接緊固件選用規(guī)范》。如果翻邊孔與翻邊孔之間及板材之間的距離太小，會(huì)造成板材的扭曲、變形，影響加工效果。設(shè)計(jì)應(yīng)按右面圖5推薦的最小值設(shè)計(jì)。3彎曲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范：圖51）各種板材常規(guī)折彎結(jié)構(gòu)依據(jù)《數(shù)控車間彎曲加工能力簡(jiǎn)介》。2）板材在彎曲機(jī)上各角度正常加工后的內(nèi)R約等同于料厚，所以在圖紙中不應(yīng)注明內(nèi)R值，與彎曲件