線切割光潔度要怎么獲得呢

1、線切割光潔度要怎么獲得呢線切割光潔度要怎么獲得呢線切割加工要做得好，不外乎是線切割機(jī)床和線切割配件操作左右，所以要想把線切割加工精度弄得很好，那就要看看你用的是什么樣的線切割機(jī)床及怎樣質(zhì)量的線切割配件。我們今天主要講的是，線切割光潔度要怎么獲得呢？有這方面不了解的趕緊過來看看了，希望能對(duì)你做線切割加工時(shí)有幫助，獲得好的光潔度。線切割光潔度要怎么獲得呢我們先來講線切割光潔度的構(gòu)成要素。線切割光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的

2、大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對(duì)切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的最重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑

3、能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個(gè)量級(jí)范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。所以我們碰到上面的問題，采取如下措施，會(huì)在一定程度上改善線切割光潔度：①、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。②、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量

4、減到最小。③、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?，且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區(qū)的張力保持不變。④、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對(duì)切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。⑤、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。⑥、XY運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無阻滯爬行也極為重要。⑦、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。⑧、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用，連掃三次