自動化設(shè)備機械技術(shù)規(guī)范

1、自動化設(shè)備機械技術(shù)規(guī)范（試行）自動化設(shè)備機械技術(shù)規(guī)范（試行）為了在今后設(shè)備前期管理過程中，加強非標設(shè)備的質(zhì)量控制工作，改善設(shè)備初期狀態(tài)，確保設(shè)備在生產(chǎn)服役過程中有良好的開動率，特制定本規(guī)范。希望參與前期管理的技術(shù)人員參照執(zhí)行，使技術(shù)要求更全面、準確、嚴密。一、技術(shù)要求（一）、結(jié)構(gòu)要求1機械機構(gòu)設(shè)計需符合人機工程學(xué)，方便人員操作與維修；2機械結(jié)構(gòu)設(shè)計需經(jīng)過計算，達到正常使用的強度要求，并在安全余量之內(nèi)；3機械結(jié)構(gòu)設(shè)計需根據(jù)我方具體要求，對

2、關(guān)鍵點進行FEMA分析和驗證；4機械結(jié)構(gòu)總體設(shè)計需考慮經(jīng)濟、環(huán)保、安全的原則。（二）、材料要求1結(jié)構(gòu)件、面板類鋼材要求Q235，傳動件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求2040Cr或指定其他材料，各類型材必須是國標型材，特殊要求根據(jù)設(shè)備設(shè)計需求具體提出來；2所有材料必需有相應(yīng)的合格證或符合質(zhì)量要求的檢驗證書；3對于特殊部件的材料，需同時提供檢測報告，報告內(nèi)容主要涉及：成分、力學(xué)性能、物理性能等。（三）、鋼構(gòu)表面要求1鋼結(jié)構(gòu)

3、件表面需經(jīng)噴砂處理，除銹等級Sa2.5；若手工進行表面處理，需介于St2與St3之間。2噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍面漆為醇酸調(diào)和漆兩遍，總干膜厚度為125μm；附著力達到ISO等級1級或ASTM等級4B級；3結(jié)構(gòu)件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺陷。（四）、焊接要求1所有焊接都需有相應(yīng)的焊接規(guī)范和標準，并進行焊接工藝驗證；2現(xiàn)場焊接時，需滿足焊接規(guī)范的要求；12油管接頭位置應(yīng)處于易于拆卸地點，進油管和注

4、油孔需安裝過濾器，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換。13液壓系統(tǒng)需考慮維修時泄漏處理問題，并保證所有接頭在壓力范圍之內(nèi)，不會出現(xiàn)泄露現(xiàn)象；14裝配前應(yīng)仔細清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質(zhì)。15管子長度和實際位置配管時，具體確定，各管的安裝在不違背系統(tǒng)原理維護方便的情況下，允許根據(jù)實際情況進行彎曲和稍加變動；16管子預(yù)裝后，必須拆下進行酸洗，然后進行二次安裝；17泵站在安裝后，試車前應(yīng)反復(fù)進行循環(huán)清洗，清楚一切雜質(zhì)污物，使污染

5、度達到NAS7級；18試驗達到設(shè)計壓力，應(yīng)保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏；19試驗合格之后，應(yīng)將液壓油全部放空，然后將管路堵好，做好密封，防止被污染；（七）、氣動系統(tǒng)1氣動系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運行能力、可維護性和經(jīng)濟性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長；2氣動系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇SMC或FESTO品牌，接頭等連接部件如以上；3管路原則上用硬連接，必要時才用軟連接；4氣管必須磷化酸洗處理，清理干凈；5活動接頭使用拔插形式，閥門

6、使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換；6系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計上或以其他保護措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；7系統(tǒng)的設(shè)計、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險；8應(yīng)考慮由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；9無論是預(yù)期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提升夾持)，都不應(yīng)造成對人員有危險的狀態(tài)；10當排氣造成的聲壓等級超過了適用的法規(guī)和標準的許可時，