自動化設(shè)備機(jī)械技術(shù)規(guī)范

1、自動化設(shè)備機(jī)械技術(shù)規(guī)范（試行）自動化設(shè)備機(jī)械技術(shù)規(guī)范（試行）為了在今后設(shè)備前期管理過程中，加強(qiáng)非標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量控制工作，改善設(shè)備初期狀態(tài)，確保設(shè)備在生產(chǎn)服役過程中有良好的開動率，特制定本規(guī)范。希望參與前期管理的技術(shù)人員參照執(zhí)行，使技術(shù)要求更全面、準(zhǔn)確、嚴(yán)密。一、技術(shù)要求（一）、結(jié)構(gòu)要求1機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)需符合人機(jī)工程學(xué)，方便人員操作與維修；2機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需經(jīng)過計(jì)算，達(dá)到正常使用的強(qiáng)度要求，并在安全余量之內(nèi)；3機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需根據(jù)我方具體要求，對

2、關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行FEMA分析和驗(yàn)證；4機(jī)械結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)需考慮經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全的原則。（二）、材料要求1結(jié)構(gòu)件、面板類鋼材要求Q235，傳動件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求2040Cr或指定其他材料，各類型材必須是國標(biāo)型材，特殊要求根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)需求具體提出來；2所有材料必需有相應(yīng)的合格證或符合質(zhì)量要求的檢驗(yàn)證書；3對于特殊部件的材料，需同時(shí)提供檢測報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容主要涉及：成分、力學(xué)性能、物理性能等。（三）、鋼構(gòu)表面要求1鋼結(jié)構(gòu)

3、件表面需經(jīng)噴砂處理，除銹等級Sa2.5；若手工進(jìn)行表面處理，需介于St2與St3之間。2噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍面漆為醇酸調(diào)和漆兩遍，總干膜厚度為125μm；附著力達(dá)到ISO等級1級或ASTM等級4B級；3結(jié)構(gòu)件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺陷。（四）、焊接要求1所有焊接都需有相應(yīng)的焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行焊接工藝驗(yàn)證；2現(xiàn)場焊接時(shí)，需滿足焊接規(guī)范的要求；12油管接頭位置應(yīng)處于易于拆卸地點(diǎn)，進(jìn)油管和注

4、油孔需安裝過濾器，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換。13液壓系統(tǒng)需考慮維修時(shí)泄漏處理問題，并保證所有接頭在壓力范圍之內(nèi)，不會出現(xiàn)泄露現(xiàn)象；14裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質(zhì)。15管子長度和實(shí)際位置配管時(shí)，具體確定，各管的安裝在不違背系統(tǒng)原理維護(hù)方便的情況下，允許根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行彎曲和稍加變動；16管子預(yù)裝后，必須拆下進(jìn)行酸洗，然后進(jìn)行二次安裝；17泵站在安裝后，試車前應(yīng)反復(fù)進(jìn)行循環(huán)清洗，清楚一切雜質(zhì)污物，使污染

5、度達(dá)到NAS7級；18試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏；19試驗(yàn)合格之后，應(yīng)將液壓油全部放空，然后將管路堵好，做好密封，防止被污染；（七）、氣動系統(tǒng)1氣動系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行能力、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長；2氣動系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇SMC或FESTO品牌，接頭等連接部件如以上；3管路原則上用硬連接，必要時(shí)才用軟連接；4氣管必須磷化酸洗處理，清理干凈；5活動接頭使用拔插形式，閥門

6、使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換；6系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計(jì)上或以其他保護(hù)措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；7系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險(xiǎn)；8應(yīng)考慮由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；9無論是預(yù)期的還是意外的機(jī)械運(yùn)動(包括加速、減速或物體的提升夾持)，都不應(yīng)造成對人員有危險(xiǎn)的狀態(tài)；10當(dāng)排氣造成的聲壓等級超過了適用的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的許可時(shí)，