蓄電池工藝之澆鑄

1、版本版本第1版工藝操作規(guī)程工藝操作規(guī)程版次版次第0次修改次修改頁(yè)碼頁(yè)碼共8頁(yè)第1頁(yè)受控狀受控狀態(tài)澆鑄編號(hào)TNWHGY2301TNWHGY23011執(zhí)行部門(mén)天能電池（蕪湖）有限公司澆鑄車(chē)間監(jiān)督部門(mén)生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)管部1、目的目的為了保證澆鑄工序的質(zhì)量，使操作員工掌握鑄板工序的正確操作方法、質(zhì)量要求及工藝操作流程，確保操作過(guò)程安全，特制定本操作規(guī)程。2、適用范圍適用范圍本操作規(guī)程規(guī)定了澆鑄工序所需的原材料、設(shè)備、工器具、工藝操作流程、操作

2、規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、安全警告標(biāo)識(shí)說(shuō)明及相關(guān)工藝參數(shù)。適用于電動(dòng)車(chē)用鉛酸蓄電池的澆鑄工序。3、職責(zé)、職責(zé)本工藝操作規(guī)程由澆鑄工序的操作員工嚴(yán)格遵守，并做好本工序的工藝過(guò)程記錄。車(chē)間主任和生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，并歸口管理，負(fù)有管理職責(zé)。本工序生產(chǎn)過(guò)程中的工藝檢查由生產(chǎn)部和技術(shù)部監(jiān)督執(zhí)行，負(fù)有監(jiān)督和管理職責(zé)。本工序產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)由操作工自檢，再由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)判定，質(zhì)管部負(fù)有管理職責(zé)。4、原材料、半成品、工具及設(shè)備、原材料、半成品、工具及

3、設(shè)備4.14.1原材料原材料正板柵合金，負(fù)板柵合金。4.24.2工器具及設(shè)備工器具及設(shè)備序號(hào)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)用途1鑄板機(jī)ZX6C，dsc—147鑄板2空氣壓縮機(jī)0.5MPa以上提供開(kāi)合模噴模用動(dòng)力3環(huán)保除鉛煙設(shè)備除鉛煙4板柵模具正、負(fù)各型號(hào)鑄板5配制桶鋁鍋10升左右配制脫模劑6噴槍250～500ml噴模7鋼絲刷中號(hào)刷模8銅板長(zhǎng)15cm，寬5cm，厚2mm鏟模9竹片自制刮模10刮刀銼刀修整板柵11塑料托板堆碼板柵12游標(biāo)卡尺0200mm，

4、分度值0.02mm測(cè)板柵尺寸13電子秤200g，分度值0.1g稱(chēng)板柵重量5、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收規(guī)則、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收規(guī)則5.15.1質(zhì)量要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法不合格品處理不合格品處理1邊框極耳收縮凹陷不允許目視回爐2小片極耳平整度基本平整目視回爐3板柵冷裂不允許板柵成形后放置7天，將板柵卷在直徑40mm的卷筒上，以縱橫方向各卷一次回爐版本版本第1版工藝操作規(guī)

5、程工藝操作規(guī)程版次版次第0次修改次修改頁(yè)碼頁(yè)碼共8頁(yè)第3頁(yè)受控狀受控狀態(tài)澆鑄編號(hào)TNWHGY2301TNWHGY230135.2.35.2.3入庫(kù)檢驗(yàn)：入庫(kù)檢驗(yàn)：將自檢合格的板柵以100片為1摞，板耳交錯(cuò)，整齊堆放在木托板上，堆放高度板柵不超過(guò)3摞。待車(chē)間主任和質(zhì)檢員抽樣檢查合格后，填寫(xiě)標(biāo)識(shí)卡方可入庫(kù)，蓋上塑料膜防塵。正、負(fù)板柵時(shí)效硬化不少于7天，由檢驗(yàn)員復(fù)檢確認(rèn)無(wú)板柵冷裂才可轉(zhuǎn)入下一道工序。5.2.45.2.4檢驗(yàn)員的具體工作內(nèi)容見(jiàn)檢

6、驗(yàn)員的具體工作內(nèi)容見(jiàn)《過(guò)程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)過(guò)程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》6、相關(guān)工藝參數(shù)、相關(guān)工藝參數(shù)參數(shù)工位工藝控制點(diǎn)工藝控制點(diǎn)正板負(fù)板熔鉛爐溫度420～440℃440～480℃鉛勺溫度熱電偶安裝在鉛勺的正中部，有掛條鉛加入時(shí)為440～460℃，無(wú)掛條鉛加入時(shí)為430～450℃熱電偶安裝在鉛勺的正中部，460～500℃模口溫度160～170℃160～170℃鑄板模底溫度165～175℃165～175℃合金主要組分元素含量鉛銻鉛鈣7、工藝操作流程簡(jiǎn)

7、圖、工藝操作流程簡(jiǎn)圖8、鑄板操作規(guī)程、鑄板操作規(guī)程8.18.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作8.1.18.1.1個(gè)人工前安全防護(hù)個(gè)人工前安全防護(hù)操作者進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)換好工作服，穿好勞保鞋，戴好手套口罩等勞保防護(hù)用具。8.1.28.1.2開(kāi)機(jī)前的設(shè)備及場(chǎng)地檢查開(kāi)機(jī)前的設(shè)備及場(chǎng)地檢查⑴電氣線(xiàn)路要求完好如有破損，立即報(bào)設(shè)備部維修，確保用電安全。⑵冷卻水箱有水且要求清潔。⑶液化氣管路完好和接頭牢靠。⑷壓縮空氣壓力達(dá)到0.5MPa以上。⑸檢查設(shè)備表面及場(chǎng)地應(yīng)