螺桿壓縮機操作與常見故障

1、第一節(jié)螺桿式制冷壓縮機的操作1.第一次開機及停機開機前，聯軸器必須重新找正。第一次開機，必須首先檢查壓縮機各部位及電器元件的工作情況。檢查項目如下：l合上電源開關，將選擇開關選為手動位置；l按報警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報警消除；l按電加熱按鈕，指示燈亮，確認電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅；l按水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅；l按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運轉并且旋向正確，將油壓差

2、調在0.4~0.6MPa。扳動四通閥或按動增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，最后能級指示在“0”位。檢查各自動安全保護繼電器或程序的設定值..壓縮機溫度、壓力保護參考值.doc：排氣壓力高保護：排氣壓力≦1.57MPa噴油溫度高保護：噴油溫度≦65℃油壓差低保護：油壓差≧0.1MPa精濾器前后壓差高保護：壓差≦0.1MPa吸氣壓力低保護：根據實際工況設定對上述項目檢查之后可開機，開機步驟如下：1)選擇開關為手動開機；2)打

3、開壓縮機排氣截止閥；3)將壓縮機卸載至“0”位，即10%負荷位置；4)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；5)啟動油泵；6)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉后，A閥自動關閉；7)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后，調整油壓調節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3MPa。8

4、)檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。9)初次運轉時間不宜過長，半小時左右可以停機。停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成第一次開機過程。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機后B閥自動關閉。2.正常開機及停機正常開機過程如下：第二節(jié)螺桿式制冷壓縮機的故障分析及排除現象原因處理1啟動負荷過大或根本不能啟動。a.壓縮機排氣端壓力過高；b.滑閥未停在“0”位；c.機體

5、內充滿潤滑油或液體制冷劑；d.運動部件嚴重磨損、燒傷；e.電壓不足。1)通過旁通閥使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)。2)將滑閥調至“0”位。3)盤車排出積液和積油。4)拆卸檢修或更換零部件。5)檢修電網。2.機組發(fā)生不正常振動。a.機組地腳螺栓未緊固；b.管路振動引起機組振動加劇；c.聯軸器同心度不好；d.吸入過多的油或制冷劑液體；e.滑閥不能定位且在那里振動；f.吸氣腔真空度過高；1)旋緊地腳螺栓。2)加支撐點或改變支撐點。3)重新找正。4)停

6、機，盤車使液體排出壓縮機。5)檢查卸載機構。6)開吸氣閥、檢查吸氣過濾器。3壓縮機運轉后自動停機。a.自動保護設定值不合適；b.控制電路存在故障；c.電機過載。1)檢查并適當調整設定值。2)檢查電路，消除故障。3)檢查原因并消除。4壓縮機制冷能力不足。a.滑閥的位置不合適或其它故障；b.吸氣過濾器堵塞；c.機器磨損嚴重，造成間隙過大；d.吸氣管路阻力損失過大；e.高低壓系統(tǒng)間泄漏；f.噴油量不足，密封能力減弱；g.排氣壓力遠高于冷凝壓力