表面防蝕處理

1、表面防蝕處理常見防蝕材料的種類下列是金屬材料與抗腐蝕環(huán)境間的組合，可提供我們在選擇適當(dāng)?shù)姆牢g材料時(shí)做參考用。當(dāng)然，在其他條件的實(shí)務(wù)考量下，是有可能找到更便宜、更具耐蝕能力的材料。（1）不銹鋼：抗硝酸腐蝕力佳（2）鎳及鎳合金：抗氫氧化合物等鹼性腐蝕力佳（3）鋁合金：抗大氣環(huán)境腐蝕力佳（4）鋼鐵合金：抗?jié)饬蛩岬雀g力佳（5）鈦合金：抗強(qiáng)氧化性溶液腐蝕力佳（6）鉛合金：抗稀硫酸等腐蝕力佳（7）錫合金：抗蒸餾水等腐蝕力佳陰極防蝕技術(shù)：陰極防蝕的

2、基本原理係利用外加的電流，使金屬材料獲得電子，而免於腐蝕的一種防蝕方法，主要的方法有兩種：（1）外加電源：使外加直流電源之陰極接於欲被保護(hù)的金屬件上，陽極則接於一導(dǎo)電之廢金屬上；（2）犧牲陽極法：利用氧化電位較活潑的金屬取代前面所提之廢鐵塊，例如鎂合金，便可提供足夠的電壓來取代外加之電源，因此鎂和被保護(hù)件間構(gòu)成了一組伽尼凡電池，陽極的鎂會(huì)氧化溶解而保護(hù)了陰極的物件。陽極防蝕技術(shù)：陽極防蝕技術(shù)係利用外加陽極電流，使欲被保護(hù)的金屬物件表面生

3、成一層緻密的鈍化層，因而降低金屬物件的腐蝕速率。陽極防蝕所需外加的電流較陰極防蝕小，多應(yīng)用在極端腐蝕性的環(huán)境中，例如硫酸之貯存鋼槽。陽極防蝕的最佳操作條件，可由實(shí)驗(yàn)室中的電極極化量測數(shù)據(jù)決定。金屬的表面處理：將金屬表面利用加工處理以增加表面的抗腐蝕能力，常見的技術(shù)有涂漆與電鍍。利用這些表面處理程序，可在金屬物件的表面涂蓋上一層保護(hù)層，常具有防蝕、防變色、增進(jìn)耐磨性、防止鋼材熱處理時(shí)的滲碳脫碳現(xiàn)象等。金屬涂料：金屬涂料的施加方法與種類包括

4、：（1）熱浸法，常見之馬口鐵（錫鍍於鐵上）及白鐵皮（鋅鍍於鐵上）多採此種方法；（2）電鍍法，利用電解還原的化學(xué)作用，將電解液中的金屬離子還原成金屬鍍著於金屬物件上；（3）金屬噴涂法，利用高壓氣體將液態(tài)金屬噴涂在金屬面上；（4）無電鍍法，利用化學(xué)還原作用，無須通電即可將金屬離子還原鍍著於金屬底材上及（5）滲入法，利用高溫將金屬粉末和適當(dāng)?shù)娜軇┗旌?，使金屬擴(kuò)散至底層欲被保護(hù)的金屬面上。陽極處理鋁合金的表面處理可以藉由電化學(xué)反應(yīng)，在鋁合金表面

5、產(chǎn)生一層緻密的氧化膜，藉以提升鋁合金的抗蝕性能。此層氧化層可在藉由水合作用將氧化層上的孔隙予以密封，此步驟稱之為封孔處理。經(jīng)封孔處理后的氧化鋁，具有非常良好的耐蝕功能，如有重鉻酸離子封於孔內(nèi)，則效果更佳。此外氧化膜可在陽極處理中著色，提供多樣化的鋁合金材料，常用的發(fā)色法有（1）染色法；（2）一次發(fā)色法及（3）二次發(fā)色法。有機(jī)涂層油漆是防止金屬表面腐蝕或生銹的一種有機(jī)涂層，它一般係由植物油搭配顏料調(diào)製而成，常見的顏料材料包括氧化鐵、鉛丹、

6、碳酸鉛、鉻酸鋅、硫酸鋇及氧化鈦等；而常用的植物油則包括亞麻仁油、桐油及合成樹脂等。良好的油漆涂料必須具備下列特性：（1）透氣成分、零件的壁厚、原始組織以及加熱方法等有關(guān)。加熱溫度越高，強(qiáng)化相溶入固溶體的速度越大，因而所需要的時(shí)間就越短材料在淬火前的組織(如強(qiáng)化相的尺寸、分布狀態(tài)等)，對保溫時(shí)間也有很大的影響。退火狀態(tài)合金的淬火保溫時(shí)間就要比經(jīng)淬火時(shí)效后的合金再重新淬火時(shí)所需的保溫時(shí)間長得多。另外，淬火時(shí)裝爐量越大，零件越厚，淬火加熱的保