角度控制力矩技術(shù)資料

1、螺紋連接的擰緊力矩一般用以下公式計(jì)算：M=KDF103式中D螺紋公稱直徑(mm)F預(yù)緊力(N)K阻力系數(shù).預(yù)緊力F一般取螺栓破壞載荷的70%~80%破壞載荷一般取螺栓材料的屈服極限與螺栓有效截面積之積，對(duì)鋼制螺母.螺栓阻力系數(shù)K一般在0.1~0.3之間常取K=0.2.對(duì)于預(yù)緊力無(wú)明確要求的螺紋連接可以使用普通扳手氣動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊憑操作者的經(jīng)驗(yàn)手感老判斷預(yù)緊力是否適當(dāng).有預(yù)緊力要求的螺紋連接一般常用控制轉(zhuǎn)矩法、控制轉(zhuǎn)角法和控制螺紋伸

2、長(zhǎng)法等方法老保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。幾種主要的保證預(yù)緊力要求的螺紋連接方法見(jiàn)表5817。表5817規(guī)定預(yù)緊力要求的螺紋連接方法裝配方法控制預(yù)緊力的方法使用特點(diǎn)適用范圍控制力矩法用測(cè)力扳手使預(yù)緊力達(dá)到要求值使用方便，容易保證扭轉(zhuǎn)力矩，接觸面的摩擦及材料彈性系數(shù)對(duì)力矩影響較大，誤差較大中、小型螺栓控制扭角法早螺母擰緊消除間隙后，再將螺母扭轉(zhuǎn)一定的角度使用較方便，接觸面的摩擦及材料彈性系數(shù)的影響較小，誤差較大，參數(shù)需實(shí)驗(yàn)、計(jì)算確定中、小型螺栓扭斷螺

3、母法在螺母上切出一定深度的環(huán)槽，在環(huán)槽處扭斷螺母操作方便，誤差較小，螺母本身的制造和修理重裝不便中、小型螺栓液壓拉伸法用液壓拉伸器使螺栓達(dá)到規(guī)定的伸長(zhǎng)量螺栓不承受附加力矩，誤差較小，需要采用液壓拉伸器大型螺栓加熱拉伸法加熱（一般低于400℃）然后采用一定厚度的墊圈（常為對(duì)開(kāi)式）或螺母擰緊弧長(zhǎng)來(lái)控制預(yù)緊力，依加熱方式可分為火焰加熱、電阻加熱、電感加熱、蒸汽加熱等方法火焰加熱采用噴燈或氧乙塊加熱，操作較方便；電阻假熱器放置在螺栓軸向深孔或通

4、孔中，加熱螺栓的光桿部位，場(chǎng)用低電壓，加熱螺栓的廣柑部位，常用低電壓（＜45V）、大電流（＞300A）；電感加熱時(shí)導(dǎo)軌線早光桿部位，蒸汽加熱在螺栓軸向通孔中通入蒸汽大型螺栓扭矩扭矩轉(zhuǎn)角法擰緊工藝條件下的裝配質(zhì)量評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)角法擰緊工藝條件下的裝配質(zhì)量評(píng)價(jià)林湖（上海大眾汽車有限公司201805）摘要：扭矩轉(zhuǎn)角擰緊方法在現(xiàn)代螺紋副裝配作業(yè)中占有重要地位，客觀已是關(guān)鍵螺栓緊固所采用的一種主要的方法。但如何在這種工藝條件下對(duì)螺紋副的聯(lián)接質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，

5、則是一個(gè)需要解決的實(shí)際問(wèn)題，本文就此進(jìn)行了一些探討。螺栓聯(lián)接的摩擦狀況、材料強(qiáng)度等因素有關(guān)，其最終扭矩的分布比較分散，然而，扭矩的分散正是為了減小軸向預(yù)緊力的分散。螺栓聯(lián)接組件的扭矩系數(shù)越大，其最終扭矩就越大；當(dāng)扭矩系數(shù)較小時(shí)，其最終扭矩就小。正常情況下，螺栓聯(lián)接的扭矩系數(shù)總是在一定范圍內(nèi)分布，獲得的最終扭矩就在一定范圍內(nèi)分布，因此，通過(guò)設(shè)定合理的最終扭矩范圍，能對(duì)采用扭矩轉(zhuǎn)角法擰緊工藝時(shí)的裝配質(zhì)量做出評(píng)定。由此產(chǎn)生了間接和直接兩種評(píng)定

6、模式，雖然它們都是以上述最終扭矩值作為依據(jù)，但獲得的途徑不同。間接法是以擰緊槍在完成螺栓緊固作業(yè)那一瞬間所顯示的值作為最終扭矩的，一般稱為裝配扭矩。而直接法則是一種事后檢查方法，乃是由專業(yè)檢查人員手持指針式或電子數(shù)顯式扭力扳手，直接對(duì)產(chǎn)品上某一螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行扭矩測(cè)試，均采用“緊固法”，這樣得到的最終扭矩值常稱為檢查扭矩。從圖1中可以看出，在采用扭矩轉(zhuǎn)角法裝配擰緊工藝時(shí)，摩擦系數(shù)、預(yù)緊力與最終扭矩之間的關(guān)系。圖1超彈性裝配時(shí)的預(yù)緊力和擰