論文資料 (一)

1、內容摘要數(shù)控加工是先進制造技術的基礎技術。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產中顯示出很大的優(yōu)越性。對于現(xiàn)代制造業(yè)，數(shù)控機床非常適合那些形狀復雜、精密和批量小的零件。而一般的普通機床根本無法滿足這個要求。就連仿形機床和組合機床也解決不了高精度與小批量這個矛盾。因此數(shù)控加工非常適合航空、航天、電力、交通和電子等制造業(yè)的零件加工技術。零件加工面臨的一個主要問題是產品的高精度、多樣性和批量小的矛盾。這就要求從機床到數(shù)控都需要柔性。CNC數(shù)控系統(tǒng)由于采用軟件控

2、制，具有了很大的柔性?，F(xiàn)代的數(shù)控機床其突出的優(yōu)點是可以進行高精度加工和多樣化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于數(shù)控機床是按照預定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預，加工精度還可以通過軟件進行校正及補償，因此可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產品的質量。特別對于多品種、少批量的零件更是如此。在這里通過對工件圖形結構分析、精度分析、毛坯余量分析、結構工藝性分析。有如下的加工工藝過程：在加工過程中考慮到工件的精度和表面粗造度，分粗加工和精加

3、工。粗加工時刀具的半徑補償值設定為8.7mm粗加工結束后測量一次工件的尺寸，然后修改刀具的半徑補償值主軸的轉速和進給速度對工件進行精加工。操作過程中，夾具選用平口鉗，工件底面放墊塊，保證底面與工作臺平行，約束三個自由度，后側面緊貼平口鉗，約束兩個自由度?？紤]到機械加工的經濟性，我選擇用普通銑床加工基準面A。然后以基準面A和側面進行定位加工上表面。由于工件外輪廓全是由曲線組成，不便于夾裝和定位，我選擇先加工孔和形腔。根據(jù)先面后孔、先主后次

4、的原則，又由于是用平底銑刀進行銑削加工無法下刀太深，所以我選擇先加工孔再加工形腔。工件外輪廓全是由曲線組成，不便于夾裝和定位，所以必須和配合件配合加工，配合時以上表面和中心為定位基準進行加工。關鍵詞：關鍵詞：數(shù)控技術，華中世紀星HNC21，刀具型號，切削用量，手工編程致謝致謝……………………………………………………………………20參考文獻參考文獻…………………………………………………………………21附表附表………………………………………

5、……………………………22第一章數(shù)控技術的發(fā)展現(xiàn)狀和前景數(shù)控技術對傳統(tǒng)機械制造業(yè)的滲透產生了機電一體化產品：數(shù)控機床。當前國內外NC技術的現(xiàn)狀，包括開放體系結構的采用、高精高速高效功能的提高、軟件數(shù)字伺服技術以及網絡系統(tǒng)的發(fā)展等。然后NC技術在集成化、網絡化、智能化及數(shù)字化等的發(fā)展趨勢。為了把我國NC產業(yè)搞上去，提出發(fā)展NC產業(yè)要注重系統(tǒng)配套、可靠性、重視創(chuàng)新和加強服務的一些對策。1.1數(shù)控技術國內外的現(xiàn)狀一、開放結構的發(fā)展數(shù)控技術從發(fā)

6、明到現(xiàn)在，已有近50年的歷史。按照電子器件的發(fā)展可分為五個發(fā)展階段：電子管數(shù)控，晶體管數(shù)控，中小規(guī)模IC數(shù)控，小型計算機數(shù)控，微處理器數(shù)控；從體系結構的發(fā)展，可分為以硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)、計算機硬件及軟件組成的CNC數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)：從伺服及控制的方式可分為步進電機驅動的開環(huán)系統(tǒng)和伺服電機驅動的閉環(huán)系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了加工精度、速度和效率。目前，開放系統(tǒng)有兩種基本結構：CPC主板：把一塊PC主板插入傳統(tǒng)