鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝2

1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝本工藝方案基于橋梁金屬護(hù)欄的鋼結(jié)構(gòu)在工廠噴砂處理－底漆噴涂在工廠車間－現(xiàn)場(chǎng)焊接－現(xiàn)場(chǎng)氟碳漆涂裝的工序，其它工序的橋梁金屬鋼結(jié)構(gòu)的涂裝可根據(jù)情況需做相應(yīng)調(diào)整。本工藝采用的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆配套為：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆。一涂裝目的通過(guò)多層次涂裝利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用達(dá)到對(duì)底層鋼材長(zhǎng)達(dá)20年以上的防腐裝飾目的。二鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝過(guò)程1.鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝流程：金屬

2、結(jié)構(gòu)基材→噴砂，除銹→涂環(huán)氧富鋅底漆(5080μm)→干燥→運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝、打磨→涂環(huán)氧云鐵底漆(5080μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(3040μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂層穩(wěn)定與固化(常溫七天以上干燥)→檢驗(yàn)三鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝前表面處理目的：噴砂處理到Sa2級(jí)，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便環(huán)氧富鋅底漆于鋼結(jié)構(gòu)表面取得良好的附著力。操作流程:打磨→除油→拋丸或噴砂除銹1.所有氣割、剪切、

3、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：2.噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。目的：提供涂層與底材面的附著力和對(duì)底材的陰極保護(hù)作用，提高涂層耐蝕性1.用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝二道，總的涂裝膜厚大于80μm，目測(cè)無(wú)漏處、無(wú)流掛等現(xiàn)象；2.干燥48小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序。七打磨在涂層面(富鋅漆)用手工打磨(240#砂紙)除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無(wú)灰塵。八涂裝環(huán)

4、氧云鐵中間漆目的：提供涂層對(duì)底材的屏蔽作用，提高涂層耐蝕性，提高面漆涂層與底材面的附著力。1.采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行，在環(huán)氧富鋅底漆上涂裝兩道環(huán)氧云鐵中間漆，涂裝間隔1小時(shí)～5天；2.涂裝總厚度大于100μm3.干燥24小時(shí)以上方可進(jìn)行下一工序。九打磨環(huán)氧云鐵中間漆表面用360#或600#水砂磨紙手工打磨，除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無(wú)灰塵、顆粒。十局部修補(bǔ)原子灰1.手工用刮刀將原子灰批刮鋼結(jié)構(gòu)表面的凹坑處，要求批刮均勻、