鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝1

1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝產(chǎn)品專門針對橋梁、船舶、機車、集裝箱、機械設(shè)備、化工企業(yè)等各超耐候鋼結(jié)構(gòu)表面防腐的需要。一、底材要求一、底材要求金屬的涂裝基面最基本要求：1、干燥、無銹蝕、清潔。2、干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。3、無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達到Sa2.5級或Sa3級。4、清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。二、涂裝工藝二、涂裝工藝金屬重防腐涂裝分為三層：氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。金屬表面設(shè)

2、計要求：安全防護┅表面處理┅清理┅氟碳底漆┅涂中層漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂層查檢、維護。三、安全防護三、安全防護不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危險性。這種危險能對人造成嚴重傷害。為避免事故發(fā)生，必須預知潛在危險。1、燃燒和爆炸的危險①、儲藏絕大多數(shù)涂料是可燃的，應將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。通常每個國家都有其對易燃物品貯藏的規(guī)定，所以涂料必須要根據(jù)此類規(guī)定貯藏。②、施工施工過程中，易燃易爆的溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中

3、，當其濃度達到爆炸極限時接觸明火即會發(fā)生爆炸，因此施工場地必須通風良好且隔離火源。在密閉場地施工時，應使用防爆的通風裝置；必要時可測量溶劑蒸氣濃度。2、對人類健康的危害油漆中有一定量對人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用適當?shù)姆雷o措施，創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。下列是一些基本的防護設(shè)備：面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護眼鏡、防護霜、長袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。除了上述以外，還應做到飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，避免吸入粉塵和漆

4、霧等。四、表面處理四、表面處理為達到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結(jié)構(gòu)表面處理和修補漆施工的有關(guān)注意事項。1、對新鋼結(jié)構(gòu)表面處理1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標準Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應鏟去并用溶劑洗凈。2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風烘干除去水和濕氣。3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標志漆和其它附著物。4）底漆

5、施工前應用真空吸塵器、鼓風機等除去表面所有的粉塵和殘余物。2、對于舊漆的表面處理和油漆的施工對舊漆或原有涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面應盡量用噴砂除銹的方法進行施工，噴砂噴涂施工的說明1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應遵循下列注意事項：1）選用的設(shè)備要適當，應配有合適的壓力表和調(diào)節(jié)閥。2）在涂裝過程中，容器中的涂料應采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。3）保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時應先除去上次清洗時設(shè)備中殘留的溶劑。4）發(fā)生流掛時應時應立即刷除或除去涂料，表

6、面重涂。5）裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應采用刷涂。6）應特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施工的涂料過粘、過干或過稀。2、無氣噴涂無氣噴涂由于具備以下優(yōu)點，所以在大面積涂裝上它已取代了常規(guī)噴涂。a)速度快、節(jié)約時間b)涂料可以高粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時較不易流掛。c)由于不是由壓縮空氣直接使涂料霧化，所以涂料從被涂表面回彈較少，涂料損失較少，對裂縫、銳邊和其它難涂部位的覆蓋較好。1）調(diào)整好噴涂設(shè)備

7、2）噴涂a)無氣噴涂機的一次壓因連接管長度，環(huán)境溫度，油漆粘度的不同而異，應安裝一只壓力調(diào)節(jié)閥用以調(diào)節(jié)一次壓以達到良好的霧化效果。b)噴槍與被涂表面應保持垂直，左右上下移動時應注意與被涂面等距，移動應平行移動，避免作弧線移動，重疊面積應為50%c)無氣噴涂壓力很高，特別注意不要將槍對準人。3、膜厚控制為減少溶劑蒸發(fā)的影響，應在油漆涂裝后幾秒鐘內(nèi)用濕膜計測量膜厚度，如未達到要求，則應補涂以達到規(guī)定要示。4、干燥41已涂布完的基材在其涂膜完

8、全正確干燥以前應保持原狀42干燥條件比較差的區(qū)域，涂裝時應強制通風使其干燥5、干膜厚度用干膜測厚儀測量，如未達到規(guī)定的膜厚，應用無氣噴涂或刷涂、輥涂加以修補。施工中出現(xiàn)的問題及解決方法：1、流掛，噴涂技術(shù)錯誤，新手易發(fā)生這各情況，槍距被涂面過近，正常工作狀態(tài)下，噴槍應距被涂面約30cm，槍與被涂面角度錯誤，應成垂直方向，噴槍觸發(fā)不正確、過度重疊，噴出扇面應輕微重疊、噴槍應在中斷處觸發(fā)。2、過度沉積，除了上述因素外，檢查噴嘴選用是否正確以