鉆削與鉆頭

1、鉆削與鉆頭鉆削與鉆頭鉆削鉆削用各種鉆頭進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔或锪孔的切削加工。鉆孔是用麻花鉆、扁鉆或中心孔鉆等在實(shí)體材料上鉆削通孔或盲孔。擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大工件上預(yù)制孔的孔徑。锪孔是用锪孔鉆在預(yù)制孔的一端加工沉孔、錐孔、局部平面或球面等，以便安裝緊固件。鉆削方式主要有兩種：①工件不動(dòng)，鉆頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給，這種方式一般在鉆床、鏜床、加工中心或組合機(jī)床上應(yīng)用；②工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭僅作軸向進(jìn)給，這種方式一般在車床或深孔鉆床上應(yīng)用。麻花鉆的鉆孔孔徑范

2、圍為0.05～100mm，采用扁鉆可達(dá)125mm。對(duì)于孔徑大于100mm的孔，一般先加工出孔徑較小的預(yù)制孔(或預(yù)留鑄造孔)，而后再將孔徑鏜削到規(guī)定尺寸。鉆削時(shí)，鉆削速度v是鉆頭外徑的圓周速度(米分)；進(jìn)給量f是鉆頭(或工件)每轉(zhuǎn)鉆入孔中的軸向移動(dòng)距離(mmr)。圖2是麻花鉆的鉆削要素，由于麻花鉆有兩個(gè)刀齒，故每齒進(jìn)給量af=f2(mm齒)。切削深度ap有兩種：鉆孔時(shí)按鉆頭直徑d的一半計(jì)算；擴(kuò)孔時(shí)按(dd0)2計(jì)算，其中d0為預(yù)制孔直徑。

3、每個(gè)刀齒切下的切屑厚度a0=afsin?r，單位為mm。式中?r為鉆頭頂角的一半。使用高速鋼麻花鉆鉆削鋼鐵材料時(shí)，鉆削速度常取16～40米分，用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔時(shí)速度可提高1倍。鉆削過程中，麻花鉆頭有兩條主切削刃和一條橫刃，俗稱“一尖(鉆心尖)三刃”，參與切削工作，它是在橫刃嚴(yán)重受擠和排屑不利的半封閉狀態(tài)下工作，所以加工的條件比車削或其他切削方法更為復(fù)雜和困難，加工精度較低，表面較粗糙。鉆削鋼鐵材料的精度一般為IT13～10，表面粗糙度

4、為Ra20～1.25μm，擴(kuò)孔精度可達(dá)IT10～9，表面粗糙度為Ra10～0.63μm。鉆削加工的質(zhì)量和效率很大程度上決定于鉆頭切削刃的形狀。在生產(chǎn)中往往用修磨的方法改變麻花鉆頭切削刃的形狀和角度以減少切削阻力，提高鉆削性能，中國(guó)的群鉆就是采用這種方法創(chuàng)制出來(lái)的。當(dāng)鉆孔的深度l與直徑d之比大于6時(shí)，一般視為深孔鉆削。鉆削深孔的鉆頭細(xì)長(zhǎng)，剛度差，鉆削時(shí)鉆頭容易偏斜并與孔壁發(fā)生摩擦，同時(shí)對(duì)鉆頭的冷卻和排屑也較困難。因此，當(dāng)ld大于20時(shí)需要

5、采用專門設(shè)計(jì)的深孔鉆，并輸入一定流量和壓力的切削液加以冷卻和把切屑沖刷出來(lái)，才能達(dá)到較高的鉆削質(zhì)量和效率。圖2麻花鉆的鉆削要素麻花鉆的鉆削要素錐柄麻花鉆圖4麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆的結(jié)構(gòu)扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，切削液容易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5mm的微孔。裝配式扁鉆刀片可換，可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500mm的大孔。深孔鉆通常是指加工

6、孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的形狀，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。拋物線型鉆頭在深孔加工中的應(yīng)用當(dāng)機(jī)械加工工藝人員為某一特定的