鉆削與銼削

1、鉆削與銼削摘要:通過驅(qū)動(dòng)刀具能在工件上鉆出通孔或盲孔，鉆刀是正對(duì)著工件繞著自己的軸線旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，刀具從其軸線向外的切削距離應(yīng)和需加工的孔的半徑相等。在實(shí)際生產(chǎn)中，是采用關(guān)于同一軸線對(duì)稱的兩切削刀刃的刀具。鉆削既可被應(yīng)用于手工也可用于鉆床中。鉆床在尺寸和結(jié)構(gòu)上有所不同。然而，當(dāng)工件被牢固地安裝好后，鉆刀總是繞著自己的軸線旋轉(zhuǎn)。這是和在車床上鉆孔是相反的。鏗孔是擴(kuò)大以前鉆削或銼削好了的孔。銼孔能夠消除鉆空加工時(shí)孔所產(chǎn)生的偏心，使孔擴(kuò)大到需鉸

2、削的尺寸。下面是對(duì)鉆削、鉆床分類和撞孔的簡(jiǎn)要介紹。關(guān)鍵詞:鉆削、銼削、鉆床、鉆削刀具、銼刀、鉆床的分類鉆削刀具在鉆削操作中，采用的是一種柱形的螺旋式刀具，被稱之為鉆刀。鉆刀有一條或兩條切削刃和相應(yīng)的出屑槽，出屑槽呈直線或螺旋線形。出屑槽的作用是為在鉆削過程中產(chǎn)生的切屑提供一個(gè)通道，同時(shí)也是便于潤(rùn)滑劑和冷卻劑到達(dá)鉆刀的切削刃和工件的被加工表面。麻花鉆。麻花鉆是最普通的一類鉆刀。麻花鉆有兩條切削刃和兩條螺旋線形的出屑槽，出屑槽連續(xù)地圍繞分布

3、在整個(gè)鉆體上(如圖4.1)。鉆刀除了鉆體部分，還有鉆頸和鉆柄，鉆柄可以是圓柱形，也可以是錐行。在后者的情況下，鉆柄是通過柄舌的楔形作用安裝在主軸的錐形鉆套中，柄舌是安裝在主軸鉆套的狹槽中，這樣鉆刀和主軸形成一個(gè)整體來傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在另一方面，圓柱形鉆柄是被安裝在鉆夾頭里，然后，以安裝錐形鉆柄的方法將其安裝進(jìn)主軸的鉆套中。從圖4.1可以看出，兩條切削邊被稱為刀刃，兩條切削刃是通過楔子連接在一起。麻花鉆還有兩條刃帶，其能在鉆削操作中對(duì)刀具起

4、正確的導(dǎo)向和定位的作用。兩條刀刃形成鉆刀的頂角，頂角大小的選擇是依據(jù)被加工材料的特性。工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用的鉆刀的頂角是1180，其適合鉆削低碳鋼和鑄鐵。對(duì)于硬度和剛度較高的金屬，譬如，硬剛，黃銅和青銅，宜選用稍大頂角(130“或1400)的鉆刀。常用麻花鉆的出屑槽的螺旋角是范圍是在24“30“之間。當(dāng)在鉆削銅或軟塑材料時(shí)，推薦使用螺旋角較大的刀具(35“45“之間)?？招你@?？招你@是由倒棱，鉆體，鉆頸和鉆柄組成，如圖4.2所示。此類的空

5、心鉆有三條或四條出屑槽和相應(yīng)數(shù)量的刃帶保證良好的導(dǎo)向來獲得高的加工精度。從圖4.2還可以看出空心鉆有一平斷，倒棱可能有三條或四條切削邊，或稱為刀刃，頂角可在90120范圍內(nèi)變化?？招你@是用來擴(kuò)大先前己有的孔，它不是用來鉆削新的孔的?？招你@有高的生產(chǎn)率，高的加工精度和能鉆削出高質(zhì)量的表面的特性。槍孔鉆。槍孔鉆是用來加工深孔的。所有的槍孔鉆的出屑槽都是直的，只有一單條切削刃。在槍鉆的鉆體上有一個(gè)孔，其起著導(dǎo)管的作用，冷卻劑在較的壓力下通過該

6、孔流到槍鉆的頂尖部位?，F(xiàn)有兩種槍鉆，即，用來加工盲孔的中心鉆和套筒鉆。套筒鉆的中心有一個(gè)圓柱形孔，鉆孔時(shí)可在工件上形成一個(gè)芯子，當(dāng)鉆頭連續(xù)進(jìn)給進(jìn)行鉆孔時(shí)，芯子對(duì)鉆起導(dǎo)向作用。有一根或更多根的麻花鉆，當(dāng)在加工以被固定裝好了的工件時(shí)，每根麻花鉆繞著自己的軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這和在車床上工件被夾緊并隨著卡盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的鉆削是相反的。下面是對(duì)一些普通式鉆床的概述。臺(tái)式鉆床。臺(tái)式鉆床通常是被放在工作臺(tái)上的普通加工用途的小型機(jī)床。這種鉆床包括一個(gè)動(dòng)

7、力來源的電動(dòng)機(jī)，動(dòng)力是通過滑輪和皮帶傳遞到裝有刀具的主軸上。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是通過降低操縱桿，由操縱桿帶動(dòng)主軸的下降(或上升)來實(shí)現(xiàn)的。臺(tái)鉆的主軸在套筒內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)(套筒由操縱桿通過齒輪齒條系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，但不隨主軸一起旋轉(zhuǎn))。加工工件時(shí)，工件是被放在機(jī)床的工作臺(tái)上，有時(shí)需要一個(gè)特殊的花鉗來固定。被加工工件的最大厚度是受機(jī)床主軸與工作臺(tái)之間的間隙限制。立式鉆床。立式鉆床可被用于輕度、中等、甚至相對(duì)重負(fù)荷強(qiáng)度的工作，這主要取決于立式鉆床的尺寸。立式鉆床與

8、臺(tái)式鉆床基木相似，主要的不同點(diǎn)是里是立式鉆床的底座上裝有一較長(zhǎng)的圓柱形支柱。在支柱上附加安裝了一個(gè)可以鎖定在任一想要高度的滑動(dòng)工作臺(tái)。當(dāng)立式鉆床用于中等強(qiáng)度的工作時(shí)，其所需的動(dòng)力要比臺(tái)式鉆床的多。在立式鉆床里有比較的的鉆床。因此，這大的鉆床有一個(gè)箱柱和較高的動(dòng)力，以此滿足重負(fù)荷。此外，它是采用齒輪箱為主軸提供不同的旋轉(zhuǎn)速度和軸向進(jìn)給量，通過齒輪箱可以預(yù)先設(shè)置任何想要的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速率。多軸鉆床。多軸鉆床的結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，其工作時(shí)需要很強(qiáng)的動(dòng)

9、力，每臺(tái)多軸鉆床能同時(shí)鉆削很多孔。為滿足加工要求，不同的刀具是可以調(diào)整的，同時(shí)根據(jù)需要，整個(gè)床頭箱部分(帶有主軸和刀具)是可以傾斜的。這類的鉆床主要用于批量生產(chǎn)且擁有很多孔的零件的加工。例如汽缸體。排式鉆床。當(dāng)幾個(gè)獨(dú)立的鉆頭(每個(gè)都有一個(gè)單獨(dú)主軸)排列在一個(gè)單獨(dú)的普通的工作臺(tái)上，此時(shí)，該機(jī)床被稱之為排式鉆床。這種機(jī)床特別地適用于幾種需連續(xù)進(jìn)行的操作。搖臂鉆床。搖臂鉆床，特別地適合那些不便于安裝在立式鉆床上的大型和重型工件進(jìn)行鉆孔。在圖4

10、.5可以看出，搖臂鉆床有一安裝在底座上的立柱。搖臂鉆床的搖臂帶著鉆床的床頭箱主軸和刀具移動(dòng)，該搖臂能夠沿立柱上升或下降，并可以鎖緊在任一所需的位置上。床頭箱沿著搖臂滑動(dòng)并使主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。此外，搖臂能夠擺動(dòng)，因此刀具可移動(dòng)到圓柱坐標(biāo)系統(tǒng)的任一位置。轉(zhuǎn)塔鉆床。歸屬于轉(zhuǎn)塔鉆床類的機(jī)床，或是半自動(dòng)或是全自動(dòng)控制的。轉(zhuǎn)塔機(jī)床的一個(gè)普遍的設(shè)計(jì)特征是用轉(zhuǎn)塔代替原來機(jī)床的主軸，轉(zhuǎn)塔上裝有幾把鉆削、鏗削和螺紋切削刀具。因此，幾種連續(xù)的操作