鋁材國際統(tǒng)一狀態(tài)代號

1、鋁材鋁材國際統(tǒng)一狀態(tài)代號國際統(tǒng)一狀態(tài)代號（Thedetailedexplanationofinternationalunifmtempersymbolsofaluminum）1.H的細分狀態(tài)在字母H后面添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作HXX狀態(tài)）或三位阿拉伯數(shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細分狀態(tài)。H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序：H1單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。H2加工硬化及不完全退

2、火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強度值；對于其他合金，H2與對應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強度值，但伸長率比H1的稍高。H3加工硬化及穩(wěn)定化處理穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫熱處理或由于加工過程中的受熱作用作用使其力學(xué)性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理穩(wěn)定化處理

3、）的合金。H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度，見下表：細分狀態(tài)代號加工硬化程度HX1抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7抗拉

4、強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)。最小抗拉強度極限超HX8狀態(tài)至少10Nm㎡1.1HXX狀態(tài)H112熱加工成形，然后輕微加工硬化，或自少量冷加工后再進行輕微加工硬化，以滿足特定的力學(xué)性能要求。H116對鎂含量不少于4%的5xxx系合金設(shè)定的一種專用狀態(tài)代號，這種狀態(tài)的鋁鎂合金材料既達到了所設(shè)定的力學(xué)性能水平又具有良好的抗剝落腐蝕能力。2.O的細分狀態(tài)O鋁材鋁材在成形加工后處于完全退火的狀態(tài)代號，是完全軟化狀

5、態(tài)。O1加工后的材料在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時間然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。過去采用的代號為T41。O2材料在形變處理后所處的狀態(tài)，這種處理是為了提高材料的成形性能，以便進行超塑性加工（SPF）。O3均勻化處理后的狀態(tài)。3.T的細分狀態(tài)T1鋁材鋁材從高溫熱加工冷卻下來，經(jīng)自然時效所處的充分穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于熱擠壓的不進行冷加工的材料，或矯直等冷加工對其標定力學(xué)性能無影響的產(chǎn)品。T2鋁材鋁材從高溫熱加工冷卻后冷加

6、工，然后再進行自然時效的狀態(tài)。如為了提高強度，對熱擠壓產(chǎn)品進行冷加工，在通過自然時效可達到充分穩(wěn)定的狀態(tài)，也適用于矯直加工會影響其標定力學(xué)性能的產(chǎn)品。T3固溶處理后進行冷加工，然后通過自然時效所達到的一種狀態(tài)。適用于固溶處理后通過冷加工能提高其自然時效狀態(tài)的強度性能的產(chǎn)品，或矯直能影響其標定力學(xué)性能的產(chǎn)品；T31固溶熱處理，冷加工月1%變形量，然后自然時效；T351固溶熱處理，通過可控的拉伸量消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%