鋁合金陽極氧化工藝流程

1、鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。2、工藝流程（線路圖）基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫3、裝掛：3.1裝掛前的準(zhǔn)備。3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。3.1.3檢查氣動工具及相關(guān)設(shè)

2、備是否正常。3.1.4核對流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實(shí)物相符。3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和間距、色料間距控制在型材水平寬度的1.2倍左右，白料間距控制在型材寬度的1倍左右。3.1.6選擇合適的掛具，確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。3.2裝掛：3.2.1裝掛時應(yīng)先掛最上面一支，再固定最下面一支，然后將其余型材均勻排布在中間、并旋緊所有鋁螺絲。3.2.2

3、裝掛前在型材與鋁螺絲間夾放鋁片，以防型材與掛具間的導(dǎo)電不良而影響氧化、著色或電泳。3.2.3裝掛時，嚴(yán)禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部。3.2.4裝掛的型材必須保持一定的傾斜度（5）以利于電泳或著色時排氣，減少斑點(diǎn)（氣泡）。3.2.5裝掛時必須考慮型材裝飾面和溝槽的朝向、防止色差、汽泡、麻點(diǎn)產(chǎn)生在裝飾面上。3.2.6易彎曲、變形的長型材，在型材的中間部位增加一支掛具或采用鋁絲吊掛以防型材間碰擦或觸碰槽內(nèi)極板，而擦傷或燒傷型材表面。3.

4、2.7選用副桿掛具時，優(yōu)先選用插桿，采用鋁絲綁扎時，一定要間隔均勻，露頭應(yīng)小于25mm。3.2.8截面大小、形狀懸殊的型材嚴(yán)禁裝掛在同一排上。3.2.9裝掛或搬運(yùn)型材，必須戴好干凈手套，輕拿輕放、愛護(hù)、防護(hù)好型材表面，嚴(yán)禁野蠻操作。3.2.10裝掛或搬運(yùn)型材時必須加強(qiáng)自檢和互檢，不合格的型材嚴(yán)禁裝掛，表面沾有油污或鋁屑（毛刺）的型材必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚砀蓛簟?.2.11剔除不合格型材后，必須按訂單支數(shù)及時補(bǔ)足。3.2.12裝掛區(qū)的型材

5、不宜存放太久，以防廢氣腐蝕型材表面。3.2.13認(rèn)真填寫《裝掛記錄》和《氧化工藝流程卡》上裝掛部分的記錄，準(zhǔn)確計算填寫每掛氧化面積，隨時核對訂單，確保型號、支數(shù)、顏色不出差錯。3.2.14認(rèn)真做好交接班手續(xù)和工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。4、氧化臺生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：4.1檢查各工藝槽的液面高度，根據(jù)化驗(yàn)報告單調(diào)整各槽液濃度，確保槽液始終符合工藝要求，并經(jīng)常清除槽液中的污物。4.2檢查行車、冷凍機(jī)、整流器、循環(huán)酸泵、水泵、轉(zhuǎn)移車、固化爐等設(shè)備是否正常

6、，如有異常應(yīng)及時排除，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。4.3檢查純水洗槽和自來水洗槽的PH（或電導(dǎo)率）和潔凈度、不符合工藝要求的應(yīng)及時更換或補(bǔ)水溢流。4.4打開堿蝕、熱純水槽、封孔槽的蒸汽或冷卻水，打開氧化槽、著色槽、電泳槽的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保槽液均勻、溫度達(dá)到工藝要求。4.5檢查羅茨風(fēng)機(jī)和抽、排風(fēng)機(jī)，并在生產(chǎn)前開啟。4.6認(rèn)真核對《氧化工藝流程卡》，明確生產(chǎn)要求，準(zhǔn)備好比色用色板。5、氧化臺操作的通用要求：5.1每次吊料不準(zhǔn)超過兩掛，并且兩掛之間必須保

7、持一定的間距，以防型材之間的碰擦傷。5.2型材吊進(jìn)、吊出槽液時必須斜進(jìn)、斜出，傾斜度應(yīng)控制在30左右。5.3掉入槽內(nèi)的型材必須及時取出補(bǔ)掛在排上，損傷報廢的型材必須及時通知裝掛組按訂單補(bǔ)足支數(shù)。氧化時間：根據(jù)膜厚要求計算。9.2操作要求：9.2.1陽極氧化前必須開啟：（a）整流器冷卻水。（b）槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)（冷凍機(jī)組）。（c）送排風(fēng)機(jī)。9.2.2陽極氧化前必須檢查：導(dǎo)電銅座、導(dǎo)電銅鋁塊、掛具與導(dǎo)電梁接觸處的導(dǎo)電狀況，并經(jīng)常打磨。9.2

8、.3陽極氧化前必須打開導(dǎo)電銅座的冷卻水，并檢查導(dǎo)電梁是否彎曲，彎曲的導(dǎo)電梁必須更換，以防燒壞導(dǎo)電座，影響陽極氧化。9.2.4通電氧化前，型材必須放置在氧化槽的中央，確保與兩邊陰極板的距離相等。9.2.5通電氧化前，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開，氧化結(jié)束斷電后，行車掛鉤才能掛上導(dǎo)電梁掛鉤，以防發(fā)生短路，損壞設(shè)備。9.2.6陽極氧化采用定電流密度法，氧化電流必須根據(jù)型材的氧化面積乘以電流密度計算后設(shè)定。著色型材的氧化電流密度必須控制在130

9、A㎡。9.2.7陽極氧化時應(yīng)經(jīng)常巡視電壓、電流、溫度等各種儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。9.2.8氧化后的型材應(yīng)檢測膜厚，并做好記錄，膜厚達(dá)不到要求的必須重新延長氧化時間至膜厚達(dá)到要求。10、電解著色：10.1工藝參數(shù)：古銅系金黃系槽液成分：SnSO4:7~10glGD:35~45glNiSO4?6H2O:20~30glSeO2:8~10gl添加劑：與SnSO4等量CuSO4:2~3.5glH2SO4:15~20gl12~17glPH:0.

10、6~1.0PH:0.7~1.0溫度：15~25℃20~25℃電壓：14~18V14~16V著色時間：20S~15min2~6min10.2操作要求：10.2.1陽極氧化的型材進(jìn)入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。10.2.2送電著色時，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5~1分鐘后才能送電著色。10.2.3同一種顏色的著色電壓必須相等。10.2.4古銅槽著色結(jié)束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)

11、移至水槽水洗，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，當(dāng)顏色太淺時，重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古銅系列）。10.2.5由于金黃色不能褪色，設(shè)定著色時間時不宜過長。10.2.6著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后，才能進(jìn)行電泳或封孔處理。11、封孔：11.1工藝參數(shù)：槽液成分：Ni離子：0.8~1.2gl、F離子：0.35~0.6gl、PH:5.6~6.5、純水槽液溫度