鍍鋅層彩色鈍化常見問題及對策

1、鍍鋅層彩色鈍化常見問題及對策鍍鋅層彩色鈍化常見問題及對策來源：文章發(fā)表時間：20081028鍍鋅層在以鉻酐、硫酸、硝酸等組成的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面形成一層鉻酸鹽薄膜，這一過程簡稱鈍化。鈍化膜具有下列功能：(1)提高了鋅鍍層的抗大氣、二氧化碳、水蒸氣腐蝕的作用；(2)改善外觀色彩，有一定的裝飾效果。目前鈍化多采用低鉻鈍化工藝，按工藝配方濃度只占原配方濃度的l30～150，大大減輕了環(huán)境污染和原材料的消耗，但對熟練掌握技巧、維護(hù)溶液

2、正常進(jìn)行也提出了新的要求，操作稍有不慎極易出現(xiàn)差錯，應(yīng)予以高度重視。1、鈍化膜易脫落除了鈍化溶液中硫酸濃度失調(diào)和鍍件表面附有殘留的添加劑未徹底剔除干凈之外，操作不當(dāng)也會造成鈍化膜脫落，例如：(1)鈍化后在未經(jīng)干燥之前觸碰物體；(2)鈍化后未經(jīng)吹、晾干之前直接進(jìn)入烘箱烘烤；(3)在高濕度條件下未能及時晾干；(4)晾曬時鍍件的下端及孔眼等處的積水未能及時除去(5)二次鈍化件，即鈍化后自認(rèn)膜層色澤欠佳再經(jīng)補(bǔ)鈍化的零件發(fā)生脫膜；(6)經(jīng)鈍化并沖

3、洗干凈后，有時工件雖經(jīng)晾干，但又受到掛具上流下的水所潤濕而發(fā)生部分膜層脫落；(7)鈍化溶液溫度過高，鈍化時間過長而引起的膜層過厚，影響到膜層的結(jié)合力。對于氯化鉀光亮鍍鋅件，若鈍化之前未經(jīng)預(yù)處理而脫膜，則必須先經(jīng)預(yù)處理，這是因?yàn)槁然浌饬铃冧\件表面附有添加劑，若添加劑未能徹底清洗干凈，鈍化后必然會引起脫膜，為此，鈍化前尚需在沸水中煮3～4min，經(jīng)冷卻后再鈍化，這一脫膜問題就能得到解決。為減少因脫膜而造成返修，在鍍件鈍化后尚未烘烤之前應(yīng)做

4、一次檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有脫膜的應(yīng)當(dāng)立即在稀鹽酸中退除，用流動水沖洗后重新鈍化，這樣可以大大簡化返修工序。2、根據(jù)鈍化溶液溫度調(diào)節(jié)鈍化時間溶液溫度偏低時成膜速度緩慢，所獲的膜層薄，光澤性差，有霧狀，需要延長鈍化時間，尤其是延長空氣中的停留時間才能有所改善，但仍難免“地圖”形的花紋出現(xiàn)。溶液溫度偏高時所獲鈍化膜雖較光亮，色彩自然，但鈍化膜結(jié)合力差，要防止因鈍化時間過長而引起膜層脫落。鈍化溶液溫度過高時工件離開液面極易快速干燥，從而影響膜層的結(jié)合強(qiáng)

5、度，為此不宜在高溫下操作。3、不同形狀工件的鈍化實(shí)例(1)長串件的鈍化。長串件鈍化時鍍件的上、下端進(jìn)出鈍化溶液中的時間有先后，同時工件在溶液中擺動時，鍍件的下端擺動幅度比上端大得多；另一方面鈍化后在空氣中停留時，溶液由上端往下流，下端鍍件表面要比上端鍍件附有更多的溶液，下端與溶液有更多的化學(xué)反應(yīng)時間。這些都使得下端鈍化膜的顏色深于上端。為減輕色差，這類零件進(jìn)、出鈍化溶液時建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來)，并防止使用的陽極過長。(2)

6、長條零件鈍化。長條零件鈍化時如鈍化槽容納不下，可采取臨時措施，利用磚塊或木條加工一個能容下鍍件的框，框內(nèi)襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問題。濃度較低l％～3％，氯化鉀光亮鍍鋅件的出光液可用l％濃度的稀硝酸，費(fèi)用相對較低，使用過于陳舊的稀硝酸，還可能由此而污染鈍化溶液。7、鈍化膜出現(xiàn)發(fā)花某廠鍍鋅鈍化多為鈑金件，工件面積較大，鈍化膜的色彩顯得不夠均勻。為解決這一難題，采取了壓縮空氣攪

7、拌鈍化溶液的方法，結(jié)塑膜層色彩的均勻性雖有改善，卻出現(xiàn)了發(fā)花現(xiàn)象。原來該廠使用的壓縮空氣未經(jīng)油、水過濾。壓縮空氣中的油、水隨空氣直接進(jìn)入鈍化溶液，在液面處清楚可見有一層油膜，當(dāng)工件入鈍化溶液時會粘在工件表面。從而出現(xiàn)了發(fā)花的鈍化膜層，油膜厚處甚至無鈍化膜的形成?！岢鋈缦聝牲c(diǎn)解決方法：1)制作一個小型的油、水過濾器；2)未使用油水過濾器之前，鈍化溶液表面的油膜及時用粗紙附著液面吸附掉.引起鈍化膜發(fā)霧的5點(diǎn)重要因素。鋅層低鉻鈍化后出現(xiàn)發(fā)霧

8、的原因眾多，常見的有以下幾種。(1)與鍍鋅層質(zhì)量有關(guān)。當(dāng)鍍鋅溶液中積聚過多的有機(jī)質(zhì)時(多由添加劑的分解產(chǎn)物引起的)，鍍出鋅層易發(fā)霧，在此鋅層上鈍化，所獲鈍化膜必然會出現(xiàn)霧狀。(2)浸亮溶液中鋅含量過高。這一現(xiàn)象在堿性鍍鋅工藝中尤為多見，堿性鍍鋅溶液中堿含量高，工件表面殘留溶液較難洗脫，較易帶入到浸亮溶液中去，從而致使浸亮溶液中鋅離子濃度過快積累。(3)鈍化溶液使用過久積聚過多的三價鉻離子。鈍化溶液中積聚一定量的三價鉻離子時，鈍化膜易出現(xiàn)

9、霧狀。低鉻鈍化溶液中各組分濃度低，多次以補(bǔ)充材料方式來延長溶液的使用壽命，三價鉻離子必然會越積越多，在這種情況下要定期用732陽樹脂進(jìn)行處理，使低鉻鈍化溶液長期保持鮮艷的、清澈的紅色(溶液呈暗綠色說明三價鉻已超標(biāo)，不能再繼續(xù)使用)。(4)浸亮溶液濃度過稀。堿性鍍鋅溶液中堿含量高，不易洗脫而帶入浸亮溶液之中，結(jié)果浸亮溶液中的硝酸很快被中和，起不到浸亮作用，由于低鉻鈍化無拋光能力，從而出現(xiàn)鈍化膜光澤性差，細(xì)看似呈霧狀。浸亮溶液的濃度也不宜過

10、濃，否則鋅層損耗過多，有必要時可選用氯化鉀光亮鍍鋅來滿足裝飾上的要求。(5)前處理工藝不徹底。未經(jīng)擦刷或電化學(xué)除油，當(dāng)工件表面不親水或有輕度氧化膜時，鍍層的上鍍期必然有先后，從而也就必然會出現(xiàn)不均一的鍍層質(zhì)量，由于鍍層下污物的存在，也必然會有霧狀出現(xiàn)。8、由一水多用引起鍍鋅鈍化膜惡化故障由一水多用引起的質(zhì)量故障較為多見，這是對清洗水水質(zhì)與鍍層質(zhì)量并溶液關(guān)系重視不夠引起的。清洗就是為洗去工件表面的污物，不讓下道工序的溶液遭到污染，如果清洗

11、的水本身不潔凈，在此水中再洗也是洗不干凈的，現(xiàn)舉3個實(shí)例說明清洗水水質(zhì)與鍍層質(zhì)量和溶液維護(hù)方面的重要關(guān)系。某廠鍍鋅白亮鈍化和彩色鈍化后的清洗合用一只清洗槽，結(jié)果白亮鈍化層表面總是難以獲得理想的銀白色鈍化膜。某廠仿金鍍件與鍍鎳件也都在同一只清洗槽中清洗，仿金鍍件干燥后當(dāng)即變色，而鍍鎳件鍍鉻也難以沉上均一潔凈的鉻層。還有更為嚴(yán)重的，如氰化鍍銅后的清洗水與中和后的清洗合用一只清洗槽，致使大量含銅水帶人鎳槽，造成鎳槽不能正常工作，在這種情況下還

12、可能引起因氰化物與酸作用而引起氫化氰中毒事故的發(fā)生。上述類似問題在某些廠家并不少見，其實(shí)這樣做是得不償失的，只有改變用水方法，如采用多級逆流漂洗等手段，才能充分清洗，保證清洗質(zhì)量，同時還可節(jié)省用水，達(dá)到兩全其美的目的。9、嚴(yán)格掌握鈍化過程中色澤變化規(guī)律鍍鋅層鈍化膜的耐蝕性能與鈍化膜外表的色彩有著十分密切的關(guān)系，以彩鈍為例，鈍化膜的形成是根據(jù)鈍化時間的長短來掌握，彩色鈍化膜的色澤變化大致如下：淡藍(lán)略帶紅色一藍(lán)、紅色一深藍(lán)、紫色一淡紅色一桃