閥室防腐要求

1、閥室防腐要求閥室防腐要求（一）（一）、閥室地面管道防腐工序如下：、閥室地面管道防腐工序如下：1、對閥室管線進行角磨機或人工除漆﹝河南段油漆涂層無嚴重腐蝕，采用人工除銹：安徽段腐蝕相對嚴重，故采用角磨機除銹，徹底清除管線部位腐蝕點及附銹﹞；2、底層：噴環(huán)氧富鋅底漆二遍﹝原涂層漆膜完好部分不刷底漆，直接噴中間漆：完好部分統(tǒng)計量為23.5㎡﹞、磨光；3、中間漆：噴云鐵中間漆二遍、磨光；4、刮原子灰膩子一遍，找平﹝開裂環(huán)形焊縫及嚴重腐蝕點凸凹不

2、平處﹞、磨光5、面層：管道設備噴氟碳面漆二遍、磨光。6、面層罩光：亮光漆一遍；底、中漆、面漆均采用噴涂，整個工程嚴格按照工藝施工。（二）（二）、工具及材料準備：工具及材料準備：1.空氣壓縮機、噴槍，刀、鏟刀、角磨機、銅網(wǎng)：防風眼鏡、防毒口罩、膠紙、攪拌器、砂紙、電線、漏電保護器、插座、5KW汽油發(fā)電機等，每個施工人員都認真完成自己工序任務。2.開桶攪拌：打開桶后，將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按規(guī)定的重量比混合攪勻，﹝用多少現(xiàn)場配比多少﹞

3、：經(jīng)10～15分鐘熟化后即可施工。若涂料確實太稠，可適當添加稀釋劑，其用量為5～15%，暫不用的涂料（包括甲、乙各組分）立即蓋嚴密封，以防受潮變質(zhì)。3.表面處理要求：采用手工除漆除銹達到St3.5級，金屬表面呈現(xiàn)暗灰色金屬本體顏色。表面要求附銹全部去除，達到無油痕、無銹點干燥清潔無灰塵。角磨機除銹達到徹底清除腐蝕點及附銹，管線除銹級別在St3級效果：金屬表面均勻呈現(xiàn)金屬銀灰本色﹝除銹后30分鐘內(nèi)涂刷底漆﹞4.平面理論消耗量：考慮實際施工

4、時的涂裝環(huán)境、涂裝技術、表面狀況及一般噴漆消耗量為0.35kg㎡。5.最佳施工溫度為5～35℃，相對濕度≤85%，在有雨霧、雪和較嚴重的灰塵條件下，不得施工，涂裝后8小時內(nèi)須防止雨淋。將未用完的底漆重新倒入原漆料中。2.5涂裝厚度：無氣噴涂一道，干膜厚度約90μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約6080μm。2.6理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0

5、.450kg㎡。3、中漆：環(huán)氧云鐵中層漆、中漆：環(huán)氧云鐵中層漆3.1施工方法3.2配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料A和固化劑B比例10:1(重量比)加入專用固化劑充分攪拌均勻熟化適當時間后使用。3.3使用期：配制好的涂料建議在6小時左右（5℃）的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆料中。3.4涂裝厚度：有氣噴涂一道，干膜厚度約100μm左右，氣噴涂涂第二道，干膜厚度約為7085μm。噴涂漆時，使用專用的油槍，油槍口徑

6、1.1～1.5㎜空氣壓縮機的氣壓要達到6～8kgcm2以上，油槍的槍口重心平行于管線，距離25㎝左右均勻來回噴灑，達到涂層均勻為止。一般消耗中間漆量約為0.320kg㎡4、原子灰膩子找平、磨光、原子灰膩子找平、磨光刮膩子的目的是找平，消除涂裝基層的表面凹凸缺陷，在基層與涂料涂膜之間起著粘合過度作用。膩子必須按廠家提供的配比專人調(diào)配，調(diào)配好的膩子靜置5~10分后現(xiàn)略作攪拌，效果更佳膩子批刮一次不要太厚，以0.5~1.0㎜為宜，膩子批刮層間