隧道施工常見問題原因分析及處理措施

1、1隧道施工中常見問題原因分析及處理預(yù)防措施原因分析及處理預(yù)防措施問題問題一：二一：二襯拱頂、拱腰個、拱腰個別地方存在空洞和不密地方存在空洞和不密實㈠原因分析：原因分析：1、Ⅱ、Ⅲ級圍級圍巖光爆效果差，造成隧道開挖巖光爆效果差，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，有棱角廓凹凸不平，有棱角⑴光爆設(shè)計不合理（孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)絡(luò)等）。⑵火工品的性能不穩(wěn)定（炸藥的爆速、非電毫秒雷管延期時間的精確性、火工品的可靠性）。⑶鉆爆時施工班組存在偷工行為，

2、未按要求炮眼間距、數(shù)量布置炮眼。⑷在開挖斷面的下部位置，由于作業(yè)空間的限制和操作人員的操作水平的問題。在鉆眼時，未能較好的控制鉆桿的角度和周邊眼的間距。⑸在周邊眼施工放樣時，放樣精度不滿足要求。2、人為原因：原因：⑴Ⅱ、Ⅲ級圍巖初期支護砼厚度不足，噴射砼時未把凹凸面噴平，平整未達到規(guī)范要求。⑵防水板鋪設(shè)時未預(yù)留好足夠的松鋪系數(shù)，導(dǎo)致砼澆筑完畢后防水板未與初支面密貼。⑶在砼澆筑到拱頂位置時，未及時的調(diào)整砼的坍落度，導(dǎo)致拱頂未被砼充填密實。

3、⑷在砼澆筑到拱頂位置時出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，現(xiàn)場人員在未仔細(xì)分析原因的情況下就主觀地認(rèn)為已經(jīng)管滿，停止砼泵送造成二襯厚度不足，出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。⑸在澆筑二襯砼時，施工作業(yè)班組主觀上存在偷工減料行為，表現(xiàn)為襯砌厚度不足，注漿不滿、不實等現(xiàn)象；現(xiàn)場管理人員在砼最后補方時，向拌合站提供的補方數(shù)量不準(zhǔn)確，造成拌合站停止砼攪拌，實際二襯砼在未注滿的情況下停止，造成二襯脫空。⑹在二襯砼未初凝前急于拆管，造成未自穩(wěn)的砼掉在自重的作用下下落形成漏斗，造成二襯脫空。

4、3、技、技術(shù)原因：原因：⑴砼的收縮徐變，導(dǎo)致空隙。3不大于5cm。3、在二襯砼澆筑到拱頂位置時，及時的調(diào)整砼的坍落度，使拱頂完全被砼充填密實。4、采用有效措施提高施工作業(yè)人員及現(xiàn)場管理人員的責(zé)任心、質(zhì)量意識：補方準(zhǔn)確、砼初凝后拆管等；5、對已形成二襯后脫空現(xiàn)象的處理：對于拱頂部位二襯脫空：采用拱頂預(yù)留注漿孔進行注漿回填；對拱腰及邊墻處二襯脫空：采用鉆孔后注漿回填。⑴以雷達監(jiān)測數(shù)據(jù)為依據(jù)，明確需注漿回填加固的范圍和數(shù)量。根據(jù)現(xiàn)場實際情況選

5、定合適的注漿方案。①對于脫空高度小于10cm，一般采用φ42mm注漿管壓注純水泥漿處理，水灰比為0.5:1；②對于脫空高度為10～15cm，采用φ42mm注漿管壓注水泥砂漿處理，水泥砂漿具有良好的流動性；③對于脫空高度大于15cm，采用φ150mm鋼管接砼輸送泵直接泵送砼。砼要具有良好的和易性和流動性。坍落度控制在15～20cm，碎石最大粒徑小于1cm。⑵施工過程中注意事項：①鉆孔預(yù)埋注漿管時，管口距圍巖要預(yù)留5～10cm空隙，以便漿液

6、能順利流出。②注漿管要用鋼板和膨脹螺栓與既有襯砌固結(jié)，最后通過法蘭盤連接注漿管或注漿泵進行注漿或泵送砼。③注漿速度不能過快，當(dāng)出現(xiàn)較大壓力時可暫停10分鐘左右，使?jié){液順利擴散。④注漿完成后不要急于拆除法蘭盤，待漿液有一定的自穩(wěn)能力后再拆并及時封堵注漿口。6、返工處理情況對于二襯砼標(biāo)號低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、二襯厚度低于驗收標(biāo)準(zhǔn)和二襯厚度不足范圍過大的現(xiàn)象，要分析原因。并對此類工程要堅決拆除返工。㈢二襯背后脫空的背后脫空的預(yù)防措施防措施1、嚴(yán)格執(zhí)行