非金屬材料的成形作業(yè)3

1、作業(yè)1.熱塑性塑料與熱固性塑料的主要區(qū)別在哪里？答:熱塑性塑料是指受熱時(shí)軟化，冷卻后硬化的過(guò)程能反復(fù)進(jìn)行的塑料。熱固性塑料則是受熱軟化，冷卻固化過(guò)程不能重復(fù)進(jìn)行的塑料。2塑料的成形方法有哪些？試述各自的應(yīng)用范圍。答:(1)注射成形注射成形:注射成形是生產(chǎn)一般塑料制件最常用的方法，應(yīng)用于熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成形。注射成形生產(chǎn)周期短、效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，而且制品尺寸精確，適用于大批量制造形狀復(fù)雜件、薄壁件及帶有金屬或非金

2、屬嵌件的塑料制品，如電視機(jī)、收錄機(jī)的外殼等。(2)擠出成形擠出成形:擠出成形是應(yīng)用最廣、適應(yīng)性最強(qiáng)的加工方法。配合不同形狀和結(jié)構(gòu)的口模，可生產(chǎn)塑料管、棒、板、條、帶、絲及各種異型斷面的型材，還可進(jìn)行塑料包覆電線、電纜工作。(3)壓制成形壓制成形:壓制成形是熱固性塑料常用的成形方法，也可用于流動(dòng)性極差的熱塑性塑料(如聚四氟乙烯)的成形，如常見(jiàn)的電器開(kāi)關(guān)、插頭、插座、軸瓦、汽車方向盤等就是用壓制成形的。(4)吹塑成形吹塑成形:吹塑成形只限于

3、熱塑性塑料的成形(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺等)，常用于成形中空、薄壁、小口徑的塑料制品，如塑料瓶、塑料罐、塑料壺等。還可利用吹塑原理生產(chǎn)各種塑料薄膜。(5)澆鑄成形澆鑄成形:澆鑄成形主要適用于流動(dòng)性好、收縮小的熱塑性塑料或熱固性塑料尤其適宜制作體積大、重量大、形狀復(fù)雜的塑料件。(6)滾塑成形滾塑成形:滾塑是制造大型中空塑料制品最經(jīng)濟(jì)的方法，尤其是在模具中使用石棉、氟塑料等不粘材料可生產(chǎn)局部有孔或敞口的塑料制

4、品，因而已越來(lái)越多地用于生產(chǎn)大型厚壁的塑料管道、塑料球、塑料桶等。3塑料的機(jī)械加工與金屬材料的機(jī)械加工有何區(qū)別？答:塑料零件的機(jī)械加工與金屬的切削加工方法基本相同，如可以車、銑、刨、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、鋸、銼、攻絲、滾花等。但在切削時(shí)，應(yīng)充分考慮塑料與金屬的性能差異，如塑料的散熱性差、熱膨脹系數(shù)大、彈性大，加工時(shí)容易變形、軟化、分層、開(kāi)裂、崩落等。因此，要采用前、后角較大的鋒利刀具，較小的進(jìn)給量和較高的切削速度；正確地裝夾和支承工件，減少切

5、削力引起的工件變形；并采用水冷或風(fēng)冷加快散熱。4橡膠中除生膠外還添加哪些物質(zhì)？它們各自起何作用？答:防老化劑:防止橡膠過(guò)早老化，失去使用性能、增塑劑:增加橡膠的可塑性，便于制成各種形狀。填料:增加制品的強(qiáng)度等性能。硫化劑和硫化促進(jìn)劑:橡膠末硫化前缺乏良好的物理機(jī)械性能，實(shí)用價(jià)值不大，加入硫化劑和硫化促進(jìn)劑能提高橡膠的綜合性能，尤其是抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、耐磨性、硬度等方面明顯改善。并能使橡膠具有良好的耐熱性能和耐老化性能，提高抗氧老化性能，

6、具有良好的加工性能。5橡膠制品的成形方法有哪些？試述各自的應(yīng)用范圍。答：橡膠制品的成形方法主要有擠壓成形、壓延成形、模壓成形等。(1)擠壓成形。用螺旋擠壓機(jī)將混煉后的膠料通過(guò)口模擠壓成連續(xù)斷面的制品，如膠管、膠棒、密封膠帶等。其原理與塑料擠壓成形相同。(2)壓延成形。用壓延機(jī)將混煉后的膠料壓成薄的膠板、膠片等，或在膠片上壓出某種花紋，或在簾布、帆布的表面掛涂膠層，或?qū)蓪幽z片貼合起來(lái)。此法只適用于形狀比較簡(jiǎn)單的半成品成形。(3)模壓法。

7、可將混煉后的膠料直接放在模壓機(jī)上的金屬模具內(nèi)壓制成形，此法適用于小型橡膠零件的生產(chǎn)，如密封圈、皮碗、減震件等。也可將壓延出的膠片、膠布等按照制品形狀大小裁剪后再在壓機(jī)上用模具壓制成半成品或成品，如膠鞋、橡膠球等。此法適用于形狀比較復(fù)雜的橡膠零件的生產(chǎn)。6陶瓷制品的成形方法有哪些？試述各自的應(yīng)用范圍。答：陶瓷制品的成形方法主要有可塑成形、注漿成形和壓制成形及固體成形等。(1)可塑成形。是采用手工或機(jī)械的方法對(duì)具有可塑性的坯料泥團(tuán)施加壓力，

8、使其發(fā)生塑性變形而制成生坯的方法。常用的可塑成形方法有擠壓、滾壓、旋壓、雕塑及印坯等。主要用于民用陶瓷器皿的生產(chǎn)，工業(yè)上用于陶瓷管、棒或型材的成形，如熱電偶保護(hù)套管、高溫爐管等。(2)注漿成形。是將制備好的坯料泥漿注入多孔性模具內(nèi)(石膏?；蚪饘倌?，形成特定厚度的坯體后再倒出多余的漿料，待注件干燥收縮后修坯脫模獲取制件的方法。由于泥漿坯料的流動(dòng)性大大好于泥團(tuán)坯料，故此方法主要用于制造形狀復(fù)雜但精度要求不高的普通陶瓷制品。(3)壓制成形。

9、是將含有極少水分的粉狀坯料放在金屬模具內(nèi)壓制成致密生坯的成形方法。壓制成形的過(guò)程簡(jiǎn)單，制品形狀尺寸準(zhǔn)確，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。是工程陶瓷和金屬陶瓷的主要成形方法。(4)固體成形。是先將粉料制成一定強(qiáng)度的塊料或經(jīng)過(guò)預(yù)燒制成有一定強(qiáng)度的坯料，然后再進(jìn)行車、銑、刨、鉆等加工成形的方法。使用于制造復(fù)雜的零件。7如何解決金屬基復(fù)合材料的基體與纖維的化學(xué)不相溶性？答：（1）采用成形方法。如擠壓成形法、旋壓成形法、模鍛成形法、粉末冶金法、爆炸成形法等。（2