12檢驗與試驗控制

1、有限公司質量保證手冊版本號Ⅶ修訂號0章節(jié)號12標題：檢驗與試驗控制共8頁第1頁121第1212章檢驗與試驗控制檢驗與試驗控制12.112.1目的目的本章對A1級、A2級壓力容器產品檢驗與試驗人員的權責、工藝文件、過程控制、最終控制、條件控制、狀態(tài)標識、記錄與報告、產品質量證明文件編制與存檔等程序作出規(guī)定，以保證各項檢驗與試驗準確可靠、真實，并具有可追溯性。12.212.2適用范圍適用范圍適用于壓力容器從原材料采購開始到產品出公司的檢驗與

2、試驗控制。12.312.3職責職責12.3.1檢驗與試驗控制系統(tǒng)由檢驗科歸口負責，生產部、技術部、采購部和車間配合，并對系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié)、控制點的工作負責。12.3.2檢驗質量控制實行檢驗責任人負責制并接受質保工程師的監(jiān)督和檢查。12.3.3檢驗與試驗人員權責(1)檢驗與試驗人員應經過培訓，由考核合格的人員擔任，檢驗與試驗人員應熟練掌握檢驗與試驗程序。(2)檢驗與試驗人員有權對檢驗與試驗的項目作出合格與否的判斷，對不合格品可發(fā)出不合格品通

3、知單及處置申請單，對于未經技術同意而繼續(xù)作業(yè)，有權給予作業(yè)人員警告或禁止作業(yè)處罰。(3)檢驗與試驗人員有權對制作過程進行工藝紀律監(jiān)督，對不按圖樣要求、工藝要求、規(guī)范標準要求的施工作業(yè)現象，有權進行禁止作業(yè)。(4)檢驗人員應認真進行檢驗，避免發(fā)生錯檢或漏檢現象的發(fā)生。12.412.4控制要求控制要求12.4.1“檢驗質量控制系統(tǒng)控制程序”見圖121?！皦毫υ囼炠|量控制系統(tǒng)控制程序”見圖122。12.4.2檢驗與試驗工藝12.4.2.1檢驗

4、與試驗工藝文件（結構復雜、重大產品重要零部件）由檢驗責任人組織有關質檢技術人員和試驗人員，根據容規(guī)、GB150、GB151等標準和圖樣技術條件、工藝文件上的技術要求、本公司制定的檢驗與試驗通用規(guī)程進行編制，經檢驗責任人確認，明確制定檢驗內容、檢查方法及記錄表卡格式并發(fā)放至檢驗與試驗人員。有限公司質量保證手冊版本號Ⅶ修訂號0章節(jié)號12標題：檢驗與試驗控制共8頁第3頁123（5）應按法規(guī)、標準的要求進行產品試件的制作檢驗。（6）熱處理檢驗按

5、公司標準QHL208012012《質量檢驗管理制度》第4.5節(jié)規(guī)定執(zhí)行。（7）嚴格對不合格品進行鑒別，并發(fā)出不合格品通知單或處置申請單。其過程按本手冊第14章節(jié)《不合格品（項）控制》的規(guī)定進行。（8）材料或零部件，上道工序未完成所要求的檢驗與試驗或其必須的報告未簽發(fā)和確認前，不得轉入下道工序或放行。12.4.3.3最終檢驗(1)最終檢驗指產品交庫前的檢驗，應按檢驗的有關要求，對產品軟件和硬件進行匯總檢查，均符合要求后，并約請監(jiān)檢單位代表

6、到場檢驗。(2)產品銘牌和注冊銘牌的安裝應符合要求。(3)產品出廠檢驗是指產品發(fā)運前的檢驗，由總檢驗員負責。應按檢驗的有關要求，對產品油漆、酸洗、鈍化、密封面保護、包裝及裝箱等進行檢查，確認合格后才能發(fā)運。(4)最終檢驗有關程序按公司標準QHL106642012《產品最終檢驗通用規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。12.4.3.4耐壓試驗(1)壓力容器制成后，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種。(2)耐壓試驗壓力、容器

7、的強度校核、試驗前的準備、試驗通用要求的有關程序按公司標準QHL208022012《耐壓試驗控制程序》規(guī)定執(zhí)行。(3)液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗的有關要求和合格標準按公司標準QHL208022012《耐壓試驗控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。12.4.3.5泄漏試驗(1)耐壓試驗合格后，對于介質毒性程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當進行泄漏試驗。(2)本公司泄漏試驗主要采用氣密性試驗和氨檢漏試驗，或按設計圖樣