2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩4頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、pp片材吸塑問題處理辦法片材起泡(1)加熱太快??刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠m當(dāng)降低加熱器溫度。②適當(dāng)放慢加熱速度。③適當(dāng)加大片材與加熱器的距離,使加熱器離片材遠(yuǎn)一些。(2)受熱不勻。可采取以下方法排除:①用折流板、分風(fēng)罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布,使片材各部分受熱均勻。②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞,并修復(fù)損壞部位。(3)片材潮濕??刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠M(jìn)行預(yù)干燥處理。如厚度05mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125—130~C溫度下干燥1—2h,3mm厚的

2、片材需干燥6—7h;厚度為3mm的材應(yīng)在8090E溫度下干燥1—2h,而且干燥后應(yīng)立即進(jìn)行熱成型。②進(jìn)行預(yù)熱處理。③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當(dāng)片材厚度在2nan以上時,必須采取兩面加熱。④不要過早拆開片材的防潮包裝。應(yīng)在熱成型前拆封并立即成型。(4)片材中有氣泡。應(yīng)調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件,消除氣泡。(5)片材類型或配方不當(dāng)。應(yīng)選用適宜的片材及合理調(diào)整配方片材撕裂(1)模具設(shè)計不良,轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應(yīng)增大過渡圓弧的半徑。(2)片

3、材加熱溫度太高或過低。當(dāng)溫度太高時,應(yīng)適當(dāng)減少加熱時間,降低加熱溫度,均勻和緩慢地加熱,采用壓縮空氣微冷片材;當(dāng)溫度太低時,應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間,提高加熱溫度,預(yù)熱片材,均勻加熱片材燒焦(1)加熱溫度太高。應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時間,降低加熱器的溫度,增大加熱器與片材的距離或采用遮蔽物隔離,使片材緩慢加熱。(2)加熱方式不當(dāng)。在成型較厚的片材時,若采用單面加熱,兩面間的溫差較大,當(dāng)背面達(dá)到成型溫度時,正面已過熱燒焦。因此,對于厚度大于2mm的片材

4、,必須采取兩面加熱的方式片材熔塌(1)片材太熱??刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠m當(dāng)縮短加熱時間。②適當(dāng)降低加熱溫度。(2)原料的熔體流動速率太高。應(yīng)在制片時盡量采用熔體流動速率較低的原料或適當(dāng)提高片材的拉伸比。(3)熱成型面積太大。應(yīng)使用篩網(wǎng)和其他遮蔽物使加熱均勻,也可對片材分區(qū)差別加熱,使中部區(qū)域不產(chǎn)生過熱熔塌。(4)受熱不均或所用原料不一致,導(dǎo)致每張片材的熔塌各不相同??刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩僭诩訜崞鞲鞑课辉O(shè)置分風(fēng)板,使熱風(fēng)均勻分布。②應(yīng)控制

5、片材中再生料的用量和質(zhì)量。③應(yīng)避免不同原料混用(片材加熱溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低加熱溫度及縮短加熱時間,也可將加熱器遠(yuǎn)離片材,③適當(dāng)降低拉伸深度。一般,制品的拉伸深度應(yīng)與其幅寬結(jié)合起來考慮,當(dāng)直接采用真空法成型時,拉伸深度最好小于或等于幅寬的一半。在需要深拉仲時,要采用助壓柱塞或氣壓滑動成型方法。即使采用這些成型方法,拉伸深度仍應(yīng)限制在小于或等于幅寬的范圍內(nèi)。(8)再生料用量太多。應(yīng)控制其用量及質(zhì)量。(9)原料配方不符合熱成型要求。應(yīng)在制作

6、片材時適當(dāng)調(diào)整配方設(shè)計片材拱起及皺褶(1)片材太熱。應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時間,降低加熱溫度。(2)片材的熔體強(qiáng)度太低。應(yīng)盡量采用熔體流動速率較低的樹脂;制片時適當(dāng)提高片材的拉伸比;熱成型時,盡可能采用較低的成型溫度。(3)制片時拉伸比控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。(4)片材的擠出方向與模具間距平行。應(yīng)將片材轉(zhuǎn)動90度。否則,當(dāng)片材沿擠出方向被拉伸時,會引起分子取向,即使成型加熱也不能完全除去這種分子取向,從而導(dǎo)致片材皺褶和變形。(5)柱塞先頂?shù)降牧掀?/p>

7、局部位伸過度或模具設(shè)計不當(dāng)??刹捎靡韵路椒ㄅ懦孩俨捎藐幠3尚?。②增加柱塞等助壓裝置,將皺褶拉平。③盡可能增大制品的脫模錐度和圓角半徑。④適當(dāng)加快助壓柱塞或模具的移動速度。⑤合理設(shè)計框架及助壓柱塞翹曲變形(1)冷卻不均勻。應(yīng)增加模具的冷卻水管,并檢查冷卻水管是否堵塞。(2)壁厚分布不均勻。應(yīng)改進(jìn)預(yù)拉伸與助壓裝置,使用助壓柱塞。成型所用的片材應(yīng)厚薄一致,加熱均勻。在可能的條件下,應(yīng)適當(dāng)修改制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計,在大平面處應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。(3)模具

8、溫度太低。應(yīng)將模溫適當(dāng)提高到略低于片材的固化溫度,但模溫不能太高,否則收縮率太大。(4)脫模太早。應(yīng)適當(dāng)增加冷卻時間,可采用風(fēng)冷來加快制品的冷卻,必須將制品冷卻至片材的固化溫度以下才能脫模。(5)片材溫度太低。應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間,提高加熱溫度,加快抽空速度。(6)模具設(shè)計不良。應(yīng)修改設(shè)計。如真空成型時,應(yīng)適當(dāng)增加真空孔數(shù),以及增加模具在修整線上的槽溝片材預(yù)拉伸不勻整(1)片材厚薄不均勻。應(yīng)調(diào)整制片工藝條件,控制片材的厚薄均勻度。熱成型時

9、,應(yīng)緩慢加熱。(2)片材受熱不均勻。應(yīng)檢查加熱器及遮蔽篩網(wǎng)是否有損壞部位。(3)生產(chǎn)場地有較大的氣流。應(yīng)屏蔽操作場所。(4)壓縮空氣分布不均。應(yīng)在預(yù)拉伸箱的進(jìn)氣口處設(shè)置分風(fēng)器,使吹氣均勻轉(zhuǎn)角部位壁太薄(1)成型工藝選用不當(dāng)??筛挠脷饷浫鷫汗に?。(2)片材太薄。應(yīng)改用較厚的片材。(3)片材受熱不均。應(yīng)檢查加熱系統(tǒng),對于將要形成制品轉(zhuǎn)角的部分應(yīng)使其溫度低一些。在壓制前,可在片料上畫一些交叉線,用以觀察成形時物料流動的情況,以此來調(diào)節(jié)加熱溫

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論