uv上光油操作標準流程

1、UV上光油操作標準流程一、目的：一、目的：主要建議客戶如何使用M350UV上光油，使其生產可得最佳質量。二、生產部門：二、生產部門：上光部。三、生產所需設備：三、生產所需設備：UV上光機臺。四、操作使用：四、操作使用：1、擔牙式局部上光機:?(1)最佳之涂布黏度為45~50secFdCup#425℃；本產品直接使用經轉印上光至被涂布面。?(2)使用11~14kw之紫外線燈管3支、干燥速度約為4000~6000rpmhr，視U.V燈管之使

2、用時限而定。?(3)涂層濕膜約為61gm、干膜為4.81gm。?(4)印刷上光后即可實行后段加工。2、滾輪上光機臺:?(1)最佳之涂布黏度為25~45secFdCup#425℃；本產品經幫浦油槽之加溫設備加溫至50℃則可的約20~30secFdCup#425℃之涂布黏度。?(2)使用11~14kw之紫外線燈管3支、干燥速度約為60~80mmin，視U.V燈管之使用時限而定。?(3)涂層濕膜約為61gm視油溫而定。3、UV上光工藝主要在于

3、涂布過程和光固化過程兩個環(huán)節(jié)，正確的掌握工藝條件和控制其中的主要因素是很重要的。?(1)黏度和涂布量:根據不同的上光設備有不同的操作黏度，不同的印刷載體亦會有不同的涂布量(如操作1操作2所示)，選擇適用的UV光油黏度和涂布量，可以獲得最高的UV上光效果，控制黏度應配置必要的黏度計(例如:Fd#4杯)。?(2)光源強度:徹底的光固他是UV上光質量的關鍵，否則UV上光的特點和優(yōu)勢就不存在，紫外光源的強度和發(fā)射波長是光固化的基礎條件，輥涂上光

4、機光源強度大于500mjcm，擔牙式上光機需達到80Wcm以上，而且要注意燈管老化并及時更換燈管。?(3)嚴格控制非反應性稀釋劑的加入:非反應性稀釋劑，如:乙醇、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶劑，勻可以稀釋降低UV光油的黏度，但由于不含反應基，不能參與UV光油的交聯固化反應，所以在光固化過程中必須將這些溶劑完全揮發(fā)，UV油才有可能徹底固化。如果溶劑殘留在固化的涂層中，其危害性是很大的，不僅使表面發(fā)黏、殘留氣味大、光澤減退，還會造成附著力差、

5、不耐水、不耐磨等諸多問題。這些情況在低溫高濕的環(huán)境下更容易?①油墨不干和油墨中加入燥油或加入硅油等防粘助劑出現發(fā)花、麻奌、針孔等現像。?②油墨表面噴粉后粘附粉層過多。?①需進行UV上光的產品，應在印刷前做統一考慮，避免使用與UV光油相斥的油墨助劑如蠟類、硅類等防粘黏材料過量遷移至印刷表面。?②上光前除粉或涂上一層DS350水性底油。4、上光不勻、有條紋、橘皮、麻點等現象(1)不良原因?①UV光油黏度過高。?②涂布膠輥粗糙不光滑。?③盛U

6、V光油的容器不干凈，有雜質、粉塵。(2)解決方法?①以油槽加溫方式或添加少量稀釋劑降低黏度。?②涂布膠輥輪應研磨。?③應徹底清潔容器，將UV光油重新過濾使用。5、上光后紙張變暗變深(1)不良原因?①紙張粗糙，吸收滲透性太強。?②揮發(fā)性溶劑添加過量。(2)解決方法?①加大UV光油黏度或先涂布DS350水性底油。?②減少稀釋溶劑之添加。6、UV上光后紙張易折裂(1)不良原因?①紙張本紙纖維較脆易折裂。?②紙張含水量太少，過于干燥。?③光源過

7、強，紫外線固化曝光過度。?④壓痕、模切等后加工之工藝不匹配。(2)解決方法?①UV上光前先行涂上一層DS350水性底油可改善。?②可以采用噴濕、過水等措施。?③在保證光油的基礎下，避免曝光過度。?④調整后工之工藝。六、注意事項：六、注意事項：?1、本產品使用前能以甲苯等溶劑稀釋調整黏度，建議5~10%。?2、使用后可直接以溶劑清洗。?3、本產品置于陰涼處，不可直接曝曬于陽光或接觸高溫，一般保存期限為6~12個月。?4、本產品不含有機溶劑