什么是焊接工藝規(guī)程

1、焊接過程和企業(yè)近期內(nèi)焊接質(zhì)量焊接過程和企業(yè)近期內(nèi)焊接質(zhì)量焊接過程內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要焊接工藝參數(shù)(焊接規(guī)范)是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量1、焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類：交流、直流極性選擇：正接、反接正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接

2、線方法。反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時通常采用直流正接。2、焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關(guān)系見下表：焊件厚度(mm)234~56~1213以上焊條直徑(mm)23.23.2、4.03.2、4.0、5.04.0、5.0、6.03、焊接電流的選擇選擇焊接電流時，要考慮的因

3、素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。（1）焊條直徑焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考焊條直徑（mm)1.62.03.24.05.06.0焊接電流（A)20454065100130160210260270260300中間接頭焊縫的接頭示意圖：圖中“1”表示：先焊焊縫；“2”表示：后焊焊縫。接頭時在先焊焊縫弧坑前約10mm處引弧，電弧長度可稍大于正常焊接，

4、然后將電弧拉到原弧坑的23處，待填滿弧坑后再向前轉(zhuǎn)入正常焊接。此法適用于單層焊及多層焊的表面接頭。5、焊接質(zhì)量檢驗焊接接頭質(zhì)量的好壞直接影響焊接結(jié)構(gòu)的安全性。如果焊接頭質(zhì)量低劣，一有損企業(yè)形象，增加銷售難度，二有可能造成破裂乃至爆炸事故，帶來嚴重的經(jīng)濟損失和傷亡事故。因此必須重視和加強產(chǎn)品質(zhì)量管理和檢驗工作。在制壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗主要分為：焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后檢驗。焊前檢驗：焊接材料、原材料的質(zhì)量驗收（包括對質(zhì)量證明書、復(fù)

5、驗報告、外觀質(zhì)量的檢查、驗收）；裝配和坡口質(zhì)量的檢查；焊接設(shè)備是否完好、可靠，以及焊工操作技術(shù)。焊前檢驗的日的是預(yù)防或減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。焊接過程中檢驗：主要包括焊接設(shè)備運行情況、焊接工藝執(zhí)行情況的檢查。其目的是及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中的問題，以便隨時加以糾正，防止缺陷的產(chǎn)生，同時使出現(xiàn)的缺陷得到及時返修處理。焊后檢驗：它是焊接檢驗的最后環(huán)節(jié)，是在全部焊接工作完成后進行的成品檢驗，是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量的主要依據(jù)。成品檢驗的方法和內(nèi)容主要包括