通用焊接工藝規(guī)程

1、焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。通用焊接工藝規(guī)程通用焊接工藝規(guī)程通用焊接工藝(一)1總則總則本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護(hù)焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。2焊工焊工2.1焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目的焊接工作

2、。2.2焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。3焊接方法焊接方法3.1下列焊縫一般采用埋弧焊3.1.110≤δ≤60的拼接焊縫；3.1.2直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內(nèi)、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。3.2下列焊縫一般采用手工焊：3.2.1直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內(nèi)、外口；3.2.2600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內(nèi)口3.2.3直徑φ≥89mm接管

3、與法蘭B類縫外口；3.2.4C、D類焊縫。3.3下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：3.3.1直徑φ≥1000mm且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；3.3.2600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；3.3.3直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；3.3.4φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；3.3.5圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。3.4下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護(hù)焊：3.4.1塔器的裙座和底座環(huán)的焊接；3.4.2容器和

4、換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。4焊接材料焊接材料4.1根據(jù)產(chǎn)品圖紙或JBT4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。4.2焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。7.1.4焊件溫度低于20℃。7.2不銹鋼、有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場地，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。7.3焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。7.4焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。7.5當(dāng)焊

5、件溫度為0℃時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。有預(yù)熱要求時，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。7.6應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。7.7定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應(yīng)去除氣孔、夾渣。7.8熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修磨至便于接弧。7.9受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。7.10雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。7.11每條焊縫應(yīng)

6、盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。7.12按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范，并注意及時調(diào)整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。7.13采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。7.14當(dāng)焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。8焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)的選擇8.1手工電弧焊工藝8.1.1一般根據(jù)焊件厚

7、度選擇焊條直徑，見表8.1.1。表8.1.1焊條直徑的選擇材料厚度（mm）＜441212焊條直徑（mm）2.53.23.24≥48.1.2堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條采用交流或直流電源，正或反極性焊接。8.1.3焊接電流的選擇一般根據(jù)焊條直徑來確定。在采用同樣直徑的焊條焊接時，當(dāng)焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應(yīng)比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應(yīng)比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。8.1.4應(yīng)盡量采用