保護(hù)焊使用方法

1、NZC200250NZC200250全自動氣體保護(hù)焊機(jī)全自動氣體保護(hù)焊機(jī)一、概述一、概述NZC200、250全自動氣體保護(hù)焊機(jī)是根據(jù)用戶需要而設(shè)計(jì)制造的全自動焊接設(shè)備。該機(jī)由NBC200或NBC250半自動氣體保護(hù)焊機(jī)、氣動夾緊彈簧卡頭、氣動送料及定位裝置、三相變頻調(diào)速電機(jī)裝置、焊接程序自動控制器等組成。適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金鋼1.0～3.0mm厚的圓管類工件的自動焊接，具有焊接性能良好，焊接工件變形小，使用穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種比

2、較理想的自動焊接設(shè)備。由于本機(jī)采用了日本三肯電氣株式會社的三相變頻調(diào)速裝置，所以該機(jī)的主軸速度可以無級連續(xù)調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)范圍可以從每分鐘1轉(zhuǎn)～20轉(zhuǎn)連續(xù)調(diào)節(jié)，也可根據(jù)用戶要求隨意設(shè)定速度調(diào)節(jié)范圍。與采用直流電機(jī)調(diào)速或交流差速電機(jī)相比，具有輸出功率大、故障率低、可靠性高等特點(diǎn)。本機(jī)的另一個特點(diǎn)是采用氣動彈簧卡頭夾緊要焊接的管類工件，并用氣動實(shí)現(xiàn)送料及焊接定位控制，因此具有動作快捷，定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)，加之配套的焊接程序控制器可隨意調(diào)節(jié)兩個程序段

3、之間的時間設(shè)定，使用更方便，更能保證焊接工件的一致性。二、主要技術(shù)指標(biāo)：二、主要技術(shù)指標(biāo)：輸入電源三相380V50Hz額定輸入容量6KVA（200A）8KVA（250A）額定焊接電流200A250A額定負(fù)載持續(xù)率60%60%工作電壓16～22V（11級）16～25V（14級）預(yù)熱器型號ALT25交流36V100W焊槍類型鵝頸式推絲焊槍送絲機(jī)型號SB10A（日本松下）焊絲盤型號Φ300mm20kg（5）焊絲盤將焊絲盤套進(jìn)送絲機(jī)后面的放線盤

4、軸架上（注意焊絲出線的方向），新的焊絲盤一般線頭都是在一個孔徑折好，當(dāng)要拉出線頭時，注意握著焊絲，以免使它彈出或松散，剪掉折下的那部分線頭，將它扳直，挫掉尖銳的棱角，使焊絲線頭順利地穿進(jìn)導(dǎo)絲管內(nèi)，將送絲機(jī)的上壓緊輪壓下并調(diào)整好壓力，即可進(jìn)行送絲到焊槍出口處，為保證送絲舒暢最好先把導(dǎo)電嘴卸下來，以免影響送絲機(jī)及焊槍的正常使用。（6）送絲機(jī)構(gòu)將焊絲送進(jìn)送絲機(jī)的進(jìn)線導(dǎo)向器，把壓力臂和上滾輪舉起，然后用手將焊絲送進(jìn)焊槍的導(dǎo)向器，放下壓力臂，旋轉(zhuǎn)

5、壓力調(diào)節(jié)器的彈簧螺栓；調(diào)節(jié)時要憑經(jīng)驗(yàn)，不要使壓力太大，把焊槍噴嘴頂在鋼板上，阻止焊絲前進(jìn)，讓送絲滾輪繼續(xù)滾動，又不引起焊絲在噴嘴內(nèi)堆積起來或在送絲滾輪出線處滑出來就可以了；否則壓力太大長期使用，焊絲可能會被壓平，從而造成焊槍送絲軟管和導(dǎo)電嘴不必要的損壞。（7）保護(hù)氣體焊接時一般用二氧化碳或氬與二氧化碳的混合氣，焊接鋁時用純氬，焊接不銹鋼時可用氬摻和2%的氧或10%左右的二氧化碳，混合氣體一般含80%氬和20%的二氧化碳，為使配比合適應(yīng)該

6、選用合適的配比器。在氣瓶上裝上減壓預(yù)熱調(diào)節(jié)器組件，將焊機(jī)后側(cè)送氣管套在減壓閥的出口處，如使用二氧化碳?xì)怏w時，還應(yīng)該將加熱器引出線插頭插在焊機(jī)后面板的加熱器電源插座上。氣體的流量一般調(diào)節(jié)在8升至12升之間比較合適。2.程序控制器及控制氣路裝置的調(diào)節(jié)本焊機(jī)采用程序式焊接控制器自動完成整個工件從夾緊、定位、焊接、焊后卸件的全部過程，但需對控制器的各個不同時段進(jìn)行調(diào)節(jié)。T1鈕——該調(diào)節(jié)鈕控制的是從接通焊接開關(guān)到彈簧卡頭夾緊工件的時間，當(dāng)調(diào)節(jié)時間