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文檔簡介
1、機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。1.1機械加工藝規(guī)程的作用(1)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗,經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的,是科學(xué)
2、技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以,它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證,是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因為這樣,在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程,否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降,生產(chǎn)率顯著降低,甚至造成廢品。但是,工藝規(guī)程也不是固定不變的,工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造,可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況,及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術(shù),對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善,但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。(2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)生產(chǎn)計劃的制訂,產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供
3、應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計、制造與采購、機床負荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等,都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。(3)是新建和擴建工廠(車間)的技術(shù)依據(jù)在新建和擴建工廠(車間)時,生產(chǎn)所需要的機床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格,車間的面積、機床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ),根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。除此以外,先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用,典型工藝規(guī)程可指
4、導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。1.2工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本,即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,爭取最好的經(jīng)濟效益。在具體制定時,還應(yīng)注意下列問題:1)技術(shù)上的先進性在制訂工藝規(guī)程時,要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展,通過必要的工藝試驗,盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。2)經(jīng)濟上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下,可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比,選擇經(jīng)濟上最合理的方案,使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最
5、低。3)良好的勞動條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時,要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此,在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施,以減輕工人繁重的體力勞動。同時,要符合國家環(huán)境保護法的有關(guān)規(guī)定,避免環(huán)境污染。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾,因此,合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾,體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。1.3制訂工藝規(guī)程的原始資料1)產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖。2)產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量)
6、。4)毛坯資料毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟特征;各種型材的品種和規(guī)格,毛坯圖等;在無毛坯圖的情況下,需實際了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。5)本廠的生產(chǎn)條件為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行,一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平;加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能;工人技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。6)國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況工藝規(guī)程的制訂,要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣
7、,但從形體上加以分析,都是由一些基本表面和特形表面組成的?;颈砻嬗袃?nèi)外圓柱表面、圓錐表面和平面等;特形表面主要有螺旋面、漸開線齒形表面、圓弧面(如球面)等。在零件結(jié)構(gòu)分析時,根據(jù)機械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點,就可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線,例如外圓表面通常由車削或磨削加工;內(nèi)孔表面則通過鉆、擴、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。機械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點。在機械制造中,通常按零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性,
8、將各類零件大致分為軸類零件、套類零件、箱體類零件、齒輪類零件和叉架類零件等。(2)主要表面與次要表面區(qū)分根據(jù)零件各加工表面要求的不同,可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面;這樣,就能在工藝路線擬定時,做到主次分開以保證主要表面的加工精度。(3)零件的結(jié)構(gòu)工藝性所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件,其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好,是指在現(xiàn)有工藝條件下,
9、既能方便制造又有較低的制造成本。2.2零件的技術(shù)要求分析零件圖樣上的技術(shù)要求,既要滿足設(shè)計要求,又要便于加工,而且齊全和合理。其技術(shù)要求包括下列幾個方面:1)加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量;2)各加工表面之間的相互位置精度;3)工件的熱處理和其它要求,如動平衡、鍍鉻處理、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求,對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。因此,必須認真審查,以避免過高的要求使加工工藝復(fù)雜化和增
10、加不必要的費用。在認真分析了零件的技術(shù)要求后,結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點,對零件的加工工藝過程便有一個初步的輪廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有無熱處理要求,決定了該表面的最終加工方法,進而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法。如,軸類零件上IT7級精度、表面粗糙度Ra1.6μm的軸頸表面,若不淬火,可用粗車、半精車、精車最終完成;若淬火,則最終加工方法選磨削,磨削前可采用粗車、半精車(或精車)等加工方法加工。表面間的相互位置精度,基本
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