原材料超聲波檢測方案

1、原材料超聲波檢測方案原材料超聲波檢測方案一、目的范圍一、目的范圍為了提高實驗人員操作技能，配合公司生產(chǎn)，現(xiàn)對公司所有進(jìn)廠原材料進(jìn)行100%超聲波復(fù)查檢驗。本方案適用于板厚為40mm~250mm的碳素鋼、低合金鋼軋制原材料板材的超聲波檢測和質(zhì)量分級。二、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范二、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GBT29702004中厚板超聲波檢驗方法JBT47302005.3承壓設(shè)備無損檢測第三部分—超聲波檢測三、試驗原理三、試驗原理3.1原材料加工及常見缺陷原材料鋼板是由

2、板坯軋制而成的，而板坯又是由鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而成的。鋼板中常見缺陷有分層、折迭、白點等，裂紋少見。如圖3.1所示。白點折迭分層分層式板坯中縮孔、夾渣等在軋制過程中未密合而形成的分離層。分層破壞了鋼板的整體連續(xù)性，影響鋼板垂直板面的拉應(yīng)力作用的強(qiáng)度。折迭是鋼板表面局部形成互相折合的雙色金屬。白點是鋼板在軋制后冷卻過程中氫原子來不及擴(kuò)散而形成的，白點斷裂面呈白色，多出現(xiàn)在厚度大于40mm的鋼板中。由于鋼板中的分層、折迭等缺陷是在軋制過程中

3、形成的，因此他們都平行于板面。根據(jù)鋼板厚度不同，將鋼板分為薄板與中厚板，一般薄板厚度δ40mm）。中厚板常用垂直板面入射的縱波探傷法，又稱垂直探傷法。3.2探傷方法中厚板垂直探傷法的耦合方式有直接接觸法和充水耦合法。3.2.1接觸法接觸法是探頭通過薄層耦合劑與工件接觸進(jìn)行探傷。當(dāng)探頭位于完好區(qū)時，示波屏上顯示多次等距離的底波，無缺陷波，如圖3.2（a）。當(dāng)探頭位于缺陷較小的區(qū)域時，示波屏上缺陷波與底波共存，底波有所下降，如圖3.2（b）

4、。當(dāng)探頭位于缺陷較大的區(qū)域時，示波屏上出現(xiàn)缺陷的多次反射波，底波明顯下降或消失，如圖32（c）5.1檢測內(nèi)容5.1.1檢測面可以從任意一軋制面進(jìn)行檢驗，若需要時上下兩面檢測，被檢測的表面應(yīng)平整，應(yīng)清除影響檢驗的氧化皮、腐蝕油污等。5.1.2檢測靈敏度檢驗靈敏度應(yīng)計入靈敏度試塊于被檢驗鋼板之間的表面耦合聲能損失。板厚不大于20mm時，若利用雙晶探頭檢驗，在同厚度鋼板上將第一次底波高度調(diào)整到慢刻度的50%。再提高靈敏度10dB作為檢驗靈敏度

5、。若用單晶直探頭時，檢驗靈敏度按試塊平底孔第一次反射波高等于滿刻度的50%來校準(zhǔn)。板厚大于20mm時，檢驗靈敏度按φ5平底孔第一次反射波高等于滿刻度的50%來校準(zhǔn)。在動狀態(tài)下，在無雜波的情況下，使用第一次人工缺陷的反射波高不低于儀器熒光屏滿刻度的80%，在提高6dB做為檢驗靈敏度。5.1.3探頭掃查形式a）探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距不大于100mm的平行線掃差。在鋼板周邊50mm及剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)沿其周邊進(jìn)行掃查。同時為了

6、縮小檢驗，盲區(qū)可毛邊交貨。b）根據(jù)合同技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。5.1.4檢驗速度用直接接觸法時，掃查速度不得大于200mms，液侵法，掃查速度不得大于100mms，使用自動報警系統(tǒng)時，則不在此限。5.2檢測步驟1直探頭入射零點和聲速自動調(diào)校首先將需使用的直探頭放在試塊CSKIA試塊上（探頭放置如圖），調(diào)制二次波（50mm）、四次波（100mm）位置，儀器自動校準(zhǔn)。2直探頭AVG曲線制作AVG曲線是描述規(guī)則反射體的