排汽裝置液位升高分析

1、11.14#1機排氣裝置液位高事故分析機排氣裝置液位高事故分析一、事故前機一、事故前機組運行參數(shù)：運行參數(shù)：#2爐、#4爐運行，#2爐A、B、C磨運行，#4爐A、B、C磨運行，#1機運行。主汽壓力8.42MPa，汽溫516.76℃，負荷73.03MW，#1、#2低壓除氧器運行，#2中繼水泵運行，#1中繼水泵備用。#1、#2高壓除氧器運行。#2給水泵運行，#3給水泵備用。#1凝結(jié)水泵運行，#3凝結(jié)水泵備用。二、事故二、事故經(jīng)過經(jīng)過2012

2、年11月14日12時13分，#1機負荷由33MW升至55MW，排汽裝置水位由1089mm逐漸漲至1705mm。隨后采取了調(diào)整措施：將空冷風機轉(zhuǎn)數(shù)提高，關閉除鹽水至排氣裝置補水門，關閉凝結(jié)水再循環(huán)門。14時35分機組負荷升至73MW，機組真空開始緩慢下降。16:00接班人員立即對排汽裝置液位升高的原因做了初步的分析。首先啟動#3凝結(jié)水泵，加大凝結(jié)水的排出量并派人員到現(xiàn)場核實排氣裝置液位和真空泵運行情況，發(fā)現(xiàn)水位已經(jīng)超出液位計量程，并且聽到

3、排汽至空冷島的管道有水沖擊聲。此時機組真空下降較快，隨后值長令#2爐、#4爐投小油槍停止A磨運行#1機降負荷至38MW，停止#3凝結(jié)水泵運行，同時派人到現(xiàn)場就地打開凝結(jié)水至#4低壓加熱器出口放水手動門，用此門控制外6、機組異常情況下，注意監(jiān)視發(fā)電機電壓、電流、有功、無功、勵磁電壓、勵磁電流、6kV廠用的切換。五、運行采取的防范措施五、運行采取的防范措施在冬季兩爐一機運行方式下，因排氣裝置水位高，使機組背壓升高，影響汽機真空下降導致保護動

4、作，為了保證機組穩(wěn)定運行特制定如下安全技術措施:1、立即報告煤調(diào)并降低機組負荷，減少排氣量，保證低壓缸排氣溫度不超過80℃；（負荷降低后，注意調(diào)整空冷風機轉(zhuǎn)數(shù)及0.8MPa母管壓力）2、發(fā)現(xiàn)排氣裝置液位升高時，應對照就地液位計、低壓缸排氣溫度，并檢查熱工信號報警情況，分析、判斷液位升高的原因，及時做出正確處理；3、運行人員要及時檢查凝結(jié)水泵的運行狀況:根據(jù)出口壓力、凝結(jié)水母管壓力、電流來判斷其泵運行是否正常，必要時可倒泵運行。4、汽輪機