普通砂漿常見問題及解決方法

1、普通砂漿常見問題及解決方法1.1抹灰砂漿常見質(zhì)量問題及處理方法1）空鼓：主要原因是：①基層處理不干凈，如基層表面附著的灰塵和疏松物、脫模劑和油漬等，這些雜物不徹底清除干凈會影響抹灰層與基層的粘結(jié)。②有凹處或一次抹灰太厚等，在砂漿干燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離。③界面處理不當(dāng)或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的干縮導(dǎo)致砂漿層與基層脫離。抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，并提前23天開始向墻面澆水，滲水深度達(dá)10毫米后方可施工，有深凹

2、處，應(yīng)提前補平砂漿。另外，應(yīng)提前噴涂好界面砂漿。2）脫層：主要是由于底層灰層過干。防治方法除按規(guī)范要求施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干，應(yīng)清水濕潤、待底層濕潤透后再抹面層。3）爆灰：主要原因是材料質(zhì)量不好，有雜質(zhì)或泥土。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料質(zhì)量，砂子要經(jīng)細(xì)篩篩分后方能使用。4）裂縫：主要原因是抹灰層過厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而產(chǎn)生的開裂，如果抹灰面很厚，施工中應(yīng)先填底層，或在底灰抹好后噴防裂劑進行處理。水泥抹灰砂漿出現(xiàn)以上情況，應(yīng)該進行返工修

3、復(fù)，修復(fù)時，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈，再按規(guī)范要求進行局部的抹灰。3）裝、下料速度過慢使干混砂漿容易離析。不論是裝車、泵料、還是儲罐下料，裝、下料量要大，速度要快。實驗表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂漿“離析”現(xiàn)象要嚴(yán)重。解決措施：筒倉下料口孔徑加大，加快下料速度。4）散裝移動筒倉下方的攪拌機容量較小，攪拌料量少，也是造成出料速度慢和砂漿質(zhì)量差的原因。解決措施：考慮改裝散裝移動筒倉下方的攪拌機容量或者安裝

4、大容量攪拌機。1.4干混砂漿生產(chǎn)單位產(chǎn)生的質(zhì)量問題及解決措施1）砂子含泥量過大或砂子太細(xì)造成干混砂漿開裂。解決措施：控制原料砂子的含泥量和細(xì)度，盡量采用中砂。2）預(yù)拌砂漿生產(chǎn)單位沒有隨著墻材、氣溫等變化對砂漿配合比進行適時調(diào)整，造成砂漿開裂。解決措施：根據(jù)不同環(huán)境溫度、不同墻體材料等條件及時進行生產(chǎn)配方調(diào)整。如夏天氣溫高達(dá)30℃，在輕骨料砌塊的墻體上抹面時，需要砂漿的保水率要高一些，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砂漿中添加劑摻量來提高砂漿的保水率。1.5施