版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、1滾齒刀使用注意事項(xiàng)及產(chǎn)生不良品對(duì)策滾齒刀使用注意事項(xiàng)及產(chǎn)生不良品對(duì)策滾齒刀使用注意事項(xiàng)及產(chǎn)生不良品對(duì)策滾齒刀使用注意事項(xiàng)及產(chǎn)生不良品對(duì)策一、一、一、一、滾齒刀切齒:滾齒刀切齒:滾齒刀切齒:滾齒刀切齒:1.1.1.切削條件:切削條件:切削條件:針對(duì)切削速度、進(jìn)給量(走刀速度)及滾刀摩耗量之關(guān)系,一般有:針對(duì)切削速度、進(jìn)給量(走刀速度)及滾刀摩耗量之關(guān)系,一般有:針對(duì)切削速度、進(jìn)給量(走刀速度)及滾刀摩耗量之關(guān)系,一般有:((11))為了
2、減少滾刀之摩耗量,切削速度變慢會(huì)比較好。但是切削進(jìn)給量為了減少滾刀之摩耗量,切削速度變慢會(huì)比較好。但是切削進(jìn)給量為了減少滾刀之摩耗量,切削速度變慢會(huì)比較好。但是切削進(jìn)給量太小反而不好;太小反而不好;太小反而不好;((22))為了增加滾刀耐久性,與其采用高切削速度,不如采用高切削進(jìn)給為了增加滾刀耐久性,與其采用高切削速度,不如采用高切削進(jìn)給為了增加滾刀耐久性,與其采用高切削速度,不如采用高切削進(jìn)給量,不過齒面會(huì)不好;量,不過齒面會(huì)不好;量
3、,不過齒面會(huì)不好;((33))切削速度加快(回轉(zhuǎn)數(shù)變大)切削速度加快(回轉(zhuǎn)數(shù)變大)切削速度加快(回轉(zhuǎn)數(shù)變大),進(jìn)給量降低,齒面會(huì)變好;,進(jìn)給量降低,齒面會(huì)變好;,進(jìn)給量降低,齒面會(huì)變好;((44))滾齒機(jī)自身之剛性,對(duì)滾刀壽命有非常大影響。滾齒機(jī)自身之剛性,對(duì)滾刀壽命有非常大影響。滾齒機(jī)自身之剛性,對(duì)滾刀壽命有非常大影響。((55))滾刀材質(zhì)分:(滾刀材質(zhì)分:(滾刀材質(zhì)分:(11)工具鋼(鍍鈦))工具鋼(鍍鈦))工具鋼(鍍鈦);;((高
4、速鋼、氦石高速鋼、氦石高速鋼、氦石))((22)超硬(鎢鋼))超硬(鎢鋼))超硬(鎢鋼);;((66))依滾刀之螺旋方向依滾刀之螺旋方向依滾刀之螺旋方向被切削齒輪之螺旋方向確認(rèn)是否加裝惰輪。被切削齒輪之螺旋方向確認(rèn)是否加裝惰輪。被切削齒輪之螺旋方向確認(rèn)是否加裝惰輪。二、二、二、滾刀及其應(yīng)用滾刀及其應(yīng)用滾刀及其應(yīng)用滾刀及其應(yīng)用::31.1.1.因滾刀再研磨引起之齒形誤差因滾刀再研磨引起之齒形誤差因滾刀再研磨引起之齒形誤差((11))滾刀分
5、割誤差:有分割誤差發(fā)生時(shí)會(huì)反應(yīng)在齒形誤差上,影響滾刀分割誤差:有分割誤差發(fā)生時(shí)會(huì)反應(yīng)在齒形誤差上,影響滾刀分割誤差:有分割誤差發(fā)生時(shí)會(huì)反應(yīng)在齒形誤差上,影響非常大,壓力角非常大,壓力角非常大,壓力角202020之滾刀在外周有之滾刀在外周有之滾刀在外周有0.1mm0.1mm0.1mm之分割誤差時(shí),會(huì)造成之分割誤差時(shí),會(huì)造成之分割誤差時(shí),會(huì)造成6um6um6um之齒形誤差。之齒形誤差。之齒形誤差。((22))傾斜角誤差:滾刀傾斜角誤差會(huì)變成
6、齒輪之壓力角誤差,滾刀傾斜角誤差:滾刀傾斜角誤差會(huì)變成齒輪之壓力角誤差,滾刀傾斜角誤差:滾刀傾斜角誤差會(huì)變成齒輪之壓力角誤差,滾刀之傾斜角誤差之傾斜角誤差之傾斜角誤差111時(shí),壓力角誤差約為時(shí),壓力角誤差約為時(shí),壓力角誤差約為333,并非大影響。,并非大影響。,并非大影響。((33))切刃面之誤差:滾刀之切刃面并非直線,而是凹凸時(shí),會(huì)造成切刃面之誤差:滾刀之切刃面并非直線,而是凹凸時(shí),會(huì)造成切刃面之誤差:滾刀之切刃面并非直線,而是凹凸時(shí)
7、,會(huì)造成齒形誤差。齒形誤差。齒形誤差。((44))刃溝之螺旋誤差:通常滾刀軸心和切刃溝是平行的,如果有此刃溝之螺旋誤差:通常滾刀軸心和切刃溝是平行的,如果有此刃溝之螺旋誤差:通常滾刀軸心和切刃溝是平行的,如果有此誤差,會(huì)產(chǎn)生左右齒面非對(duì)稱之壓力角誤差,誤差,會(huì)產(chǎn)生左右齒面非對(duì)稱之壓力角誤差,誤差,會(huì)產(chǎn)生左右齒面非對(duì)稱之壓力角誤差,111約為約為約為101010之誤差。之誤差。之誤差。2.2.2.因滾刀之偏擺而造成之齒形誤差。因滾刀之偏擺
8、而造成之齒形誤差。因滾刀之偏擺而造成之齒形誤差。((55))滾刀如果有偏擺,齒輪會(huì)產(chǎn)生很大彎曲誤差,偏擺量滾刀如果有偏擺,齒輪會(huì)產(chǎn)生很大彎曲誤差,偏擺量滾刀如果有偏擺,齒輪會(huì)產(chǎn)生很大彎曲誤差,偏擺量0.03mm0.03mm0.03mm、、壓力角壓力角壓力角202020時(shí)的齒形誤差約時(shí)的齒形誤差約時(shí)的齒形誤差約10um10um10um(該誤差非常大)(該誤差非常大)(該誤差非常大)。。((66))滾刀偏心有下列現(xiàn)象:滾刀偏心有下列現(xiàn)象:滾
9、刀偏心有下列現(xiàn)象:a)a)a)切刃及孔之偏心(滾刀制作時(shí)產(chǎn)生)切刃及孔之偏心(滾刀制作時(shí)產(chǎn)生)切刃及孔之偏心(滾刀制作時(shí)產(chǎn)生)b)b)b)滾刀裝設(shè)時(shí)之偏心。滾刀裝設(shè)時(shí)之偏心。滾刀裝設(shè)時(shí)之偏心。??滾刀內(nèi)孔和滾刀軸有間隙;滾刀內(nèi)孔和滾刀軸有間隙;滾刀內(nèi)孔和滾刀軸有間隙;??滾刀之螺帽上緊時(shí)之偏心:螺帽、墊片、滾刀端面的平行度不滾刀之螺帽上緊時(shí)之偏心:螺帽、墊片、滾刀端面的平行度不滾刀之螺帽上緊時(shí)之偏心:螺帽、墊片、滾刀端面的平行度不良;切
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 滾刀,拉刀,插齒刀,剃齒刀價(jià)格表
- 工程機(jī)械齒輪滾刀馬格插齒刀設(shè)計(jì)
- 高頻電刀的使用及注意事項(xiàng)
- 高頻電刀的使用注意事項(xiàng)
- 建設(shè)項(xiàng)目選址意見書延期使用事項(xiàng)
- 建設(shè)項(xiàng)目選址意見書延期使用事項(xiàng)
- 滾刀.DWG
- 滾刀.DWG
- 滾刀.DWG
- 滾刀.DWG
- 滾刀.DWG
- 滾刀詞匯
- 滾刀.DWG
- 滾刀.DWG
- 高硬齒面雙圓弧齒輪滾刀的研究.pdf
- 滾刀.DWG
- 滾刀支架加工工藝及編程
- 滾刀鏟齒車床數(shù)控化再制造技術(shù)研究.pdf
- 滾刀支架加工工藝及編程
- 滾刀支架加工工藝及編程
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論