混凝土質(zhì)量控制點及防治措施

1、混凝土質(zhì)量控制點及預防措施混凝土質(zhì)量控制點及預防措施混凝土質(zhì)量控制點混凝土質(zhì)量控制點：1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛脖子、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜、凹凸鼓脹；3、內(nèi)部疵?。簞蛸|(zhì)性差，強度達不到要求、保護性能不良、預埋鐵件空鼓；4、混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、化學反應裂縫、凍脹裂縫；預防措施：預防措施：一、表面缺陷：一、表面

2、缺陷：麻面：a、模板表面應清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；b、澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；c、模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；d、模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止露刷；e、混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防露振，每層混凝土均應振搗排除氣泡為止；f、拆模不應過早。露筋：a、澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖

3、中未注明時，可參照下表要求執(zhí)行；混凝土強度等級環(huán)境與條件構(gòu)件名稱低于C25C25至C30高于C30板、墻、殼151515室內(nèi)正常環(huán)境梁和柱252525板、墻、殼352515露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境梁和柱453525有墊層353535基礎(chǔ)無墊層707070b、鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，同時不得大于鋼筋凈距的34。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；c、混凝土應保證配合比準確和良好

4、的和易性；d、澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；e、模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；f、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正；g、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。蜂窩：a、認真設(shè)計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確；b、混凝土應拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間應符合下表要求

5、，塌落度應適宜；c、混凝土下料高度如超過2m，應設(shè)串筒或溜槽；d、澆筑應分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過下表的數(shù)值，并防止露振；1插入式振搗澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍.2表面振搗澆筑層的厚度為200mm.3人工振搗（1）在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中搗澆筑層的厚度為250mm.（2）在梁、板、墻、柱結(jié)構(gòu)中搗澆筑層的厚度為200mm.（3）在配筋密集的結(jié)構(gòu)中搗澆筑層的厚度為150mm。e、混凝土澆筑宜采用帶

6、漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的12。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應插入下層混凝土5㎝；平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5㎝；f、混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的塌落度荷振搗有效作用半徑，可參考下表采用；合適的時間一般是：當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可；塌落度（㎜

7、）0～3040～7080～12013～17018～200200以上振搗時間（s）22～2817～2213～1710～137～105～7振搗有效作用半徑（㎝）2525～3025～3030～3535～4035～40g、模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復?？锥矗篴、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密室，必要時，輔以人工搗實；b、

8、預留孔洞、預埋鐵件處應在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，b、在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；c、混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；d、連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨時澆筑高度的上升，分層減水；e、采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。二、外形尺寸偏差：二、外形尺

9、寸偏差：表面不平整：a、嚴格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；b、模板應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅實的土層上，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉；c、在澆筑混凝土過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑；d、混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。位移、傾斜：

10、a、模板應固定牢固，對獨立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不至產(chǎn)生較大的水平位移；b、模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜；c、門洞口模板及各種預埋件應支設(shè)牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土；d、現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應支設(shè)斜撐或斜拉

11、桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度；e、測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值；f、澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調(diào)整；g、振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模

12、板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件位移或脫落。凹凸、鼓脹：a、模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；b、柱模板應設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應適當加密；c、混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理；d、墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑

13、厚度為50㎝，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不大于1.0㎝，防止混凝土一次下料過多；e、為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。三、內(nèi)部疵病：三、內(nèi)部疵?。簞蛸|(zhì)性差，強度達不到：a、水泥應有出廠質(zhì)量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用；b、砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合

14、要求；c、嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量；d、混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和均勻；e、冬期施工；應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設(shè)計強度等級的30％以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到40％以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa

15、；f、按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。保護性能不良：a、混凝土施工形成的表面缺陷應及時仔細進行修補，并應確保修補質(zhì)量；b、鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態(tài)計算）不得超過水泥重量的1％，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為1：1；c、在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位升降部位和經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)以及靠近直流和高壓電源的結(jié)構(gòu)，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻

16、加氯鹽；d、結(jié)構(gòu)在冬期施工配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強抗凍劑以提高早期強度，防止受凍。并對混凝土進行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40％設(shè)計強度等級；預埋鐵件空鼓：a、預埋鐵件背面的混凝土應自己振搗并輔以人工搗實。水平預埋鐵件下面的混凝土采用趕漿法澆筑，由一側(cè)下料振搗，另一側(cè)擠出，并輔以人工橫向插倒，使達到密實、無氣泡為止；b、預埋鐵件背面的混凝土應采用較干硬性混凝土澆筑，以減少干縮；c、水平預埋件應在鋼板上鉆1～2個

17、排氣孔，以利用氣泡和泌水的排出。四、混凝土裂縫：四、混凝土裂縫：塑性收縮裂縫：a、配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度；b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬；d、在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護