滑模施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、滑模施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案本工程煙囪筒身采用無(wú)井架液壓滑模施工工藝施工。一、無(wú)井架液壓滑升模板系統(tǒng)構(gòu)造一、無(wú)井架液壓滑升模板系統(tǒng)構(gòu)造（1）隨升井架采用角鋼或鋼管制作，并以工具式構(gòu)件組合而成，高度為7.5米。操作平臺(tái)及隨升井架操作平臺(tái)的平面骨架由輻射梁與內(nèi)外鋼圈組成，輻射梁與鋼圈以螺栓連接，每組輻射梁由兩根10號(hào)槽鋼組成；內(nèi)外鋼圈用槽鋼制成，為了便于安裝，將鋼圈分段操作，安裝時(shí)，用夾板及螺栓連接成一個(gè)整體。內(nèi)外鋼圈的直徑由煙囪筒身的最大外徑和最

2、小內(nèi)徑計(jì)算而得。（2）模板與圍圈根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用1.2米高、100200寬的小鋼模板作為固定模板及活動(dòng)模板，加工特制收分模板。圍圈分為固定圍圈與活動(dòng)圍圈，固定圍圈的長(zhǎng)度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈的長(zhǎng)度略大于一組活動(dòng)模板加上兩塊收分模板的寬度。設(shè)計(jì)圍圈時(shí)，根據(jù)煙囪的高度選用兩套活動(dòng)圍圈及一套固定圍圈。收分模板應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)布置，以防止平臺(tái)在滑升中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。（3）提升架、調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置及吊架平臺(tái)的輻射梁為提升架的滑道，每組輻

3、射梁的下部安裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)的輻射梁的推進(jìn)孔上。每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲杠，推動(dòng)提升架向內(nèi)移動(dòng)，在推動(dòng)壓力的作用下，活動(dòng)圍圈與固定圍圈、架中心必須與筒身圓心一致，垂直偏差不大于1200，安裝好后再安裝斜支撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及拔桿等。拔桿位置應(yīng)避開(kāi)吊籠的出料口，并應(yīng)使煙囪直梯在其有效半徑內(nèi)。液壓控制臺(tái)在安裝前，必須預(yù)先加壓試車(chē)，合格后方能安裝使用。液壓控制臺(tái)通過(guò)分油器到各

4、千斤頂?shù)挠凸荛L(zhǎng)度必須相等。液壓系統(tǒng)安裝就位后，方可穿入支承桿，液壓控制臺(tái)選用一臺(tái)YHJ36，另設(shè)一臺(tái)備用，液壓千斤頂沿筒壁均勻布置，與千斤頂配套使用的支承桿，選用Φ25鋼筋。整個(gè)滑升系統(tǒng)安裝完畢并檢查無(wú)誤后，進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行，并隨時(shí)調(diào)整，正常后方可進(jìn)行下一步的正常施工。（2）筒壁砼a砼的攪拌與運(yùn)輸：砼攪拌機(jī)選用一臺(tái)JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，用隨升井架吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸。膠輪小推車(chē)水平運(yùn)輸，并通過(guò)活動(dòng)流槽（或串筒）入模。b砼振搗：采用FIE50