生產(chǎn)設備先進性對氣化爐用耐材產(chǎn)品性能的影響

1、第1頁共6頁生產(chǎn)設備先進性對氣化爐用耐材產(chǎn)品性能的影響生產(chǎn)設備先進性對氣化爐用耐材產(chǎn)品性能的影響高聳，李有奇，張宇翠，謝畢強，寇志奇，趙繼增（洛陽利爾耐火材料有限公司，河南洛陽471023）摘要：摘要：本文借助SEM及耐壓測試儀等手段分析使用不同生產(chǎn)設備生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的差異，得出如下結論：使用大噸位的電熔爐電熔出的氧化鉻顆粒較致密、品質更好，采用自動配料混料系統(tǒng)混合的原料更均勻，使用雙面加壓的摩擦打磚機成型的制品強度更高、均勻性更好，因

2、而成品高鉻磚的使用性能更穩(wěn)定、更優(yōu)良，先進的生產(chǎn)設備對產(chǎn)品性能的穩(wěn)定和提高有決定性作用。關鍵字：關鍵字：先進設備；大噸位電熔爐；自動配料混料系統(tǒng)；雙面加壓；產(chǎn)品性能引言引言德士古水煤漿加壓氣化爐是目前國內外最常用的水煤漿氣化爐，氣化溫度通常為1200℃~1600℃，氣化壓力2.0MPa~8.5MPa，爐內為強還原氣氛，同時伴隨著固體粒子、液態(tài)酸性熔渣和氣流的高速沖刷，且在開、停車時，有較大的溫度和壓力波動，因此對工作襯有較高的要求[12

3、]。高Cr2O3含量的Cr2O3ZrO2Al2O3材料（高鉻磚）與煤熔渣具有極好的相容性，同時具有優(yōu)良的抗煤熔渣沖刷與侵蝕性，是目前水煤漿加壓氣化爐和石油焦?jié){加壓氣化爐等最好的工作襯材料[34]。高鉻磚使用電熔氧化鉻作為主要的原料，采用機壓成型，以固相燒結的方式進行燒成，因此原料的優(yōu)劣，成型的好壞以及燒成的情況都會對成品磚有非常大的影響。本文借助SEM及耐壓測試儀等手段分析使用不同設備生產(chǎn)的成品的差異，總結設備的先進程度對產(chǎn)品性能的影響

4、。1.電熔設備對產(chǎn)品性能的影響電熔設備對產(chǎn)品性能的影響本研究使用的高鉻磚主原料電熔氧化鉻分別采用30噸電熔爐和60噸電熔爐生產(chǎn)，第3頁共6頁Fig.2不同電熔爐距中心位置50cm處樣品的顯微結構圖片2.混合設備對產(chǎn)品性能的影響混合設備對產(chǎn)品性能的影響高鉻磚生產(chǎn)時以電熔氧化鉻的不同顆粒和細粉為主要原料，同時添加一些添加劑比如氧化鋯等，通過加入不同結合劑使各原料均勻混合在一起。因此，原料加入量的準確性、原料混合的均勻化程度將對產(chǎn)品質量起到?jīng)Q

5、定性影響。隨著設備自動化程度的提高，以自動配料混料系統(tǒng)為原料混合手段將逐漸成為高鉻磚生產(chǎn)裝備的必然趨勢。相較人工配料、混料，自動化系統(tǒng)效率更高，原料混合質量更有保證，自動配料混料系統(tǒng)如Fig.2所示。Fig.3顯示了原料混合不均勻時燒成的成品磚的顯微結構圖片，（a）中顏色較深部位為結合劑沒有分散均勻形成的團聚，（b）中顏色較淺的部位為加入的氧化鋯微粉沒有均勻分散形成的團聚。成品磚中含有未分散均勻的團聚部位，燒成時會在團聚部位周圍形成應力