生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)性對(duì)氣化爐用耐材產(chǎn)品性能的影響

1、第1頁(yè)共6頁(yè)生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)性對(duì)氣化爐用耐材產(chǎn)品性能的影響生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)性對(duì)氣化爐用耐材產(chǎn)品性能的影響高聳，李有奇，張宇翠，謝畢強(qiáng)，寇志奇，趙繼增（洛陽(yáng)利爾耐火材料有限公司，河南洛陽(yáng)471023）摘要：摘要：本文借助SEM及耐壓測(cè)試儀等手段分析使用不同生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的差異，得出如下結(jié)論：使用大噸位的電熔爐電熔出的氧化鉻顆粒較致密、品質(zhì)更好，采用自動(dòng)配料混料系統(tǒng)混合的原料更均勻，使用雙面加壓的摩擦打磚機(jī)成型的制品強(qiáng)度更高、均勻性更好，因

2、而成品高鉻磚的使用性能更穩(wěn)定、更優(yōu)良，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品性能的穩(wěn)定和提高有決定性作用。關(guān)鍵字：關(guān)鍵字：先進(jìn)設(shè)備；大噸位電熔爐；自動(dòng)配料混料系統(tǒng)；雙面加壓；產(chǎn)品性能引言引言德士古水煤漿加壓氣化爐是目前國(guó)內(nèi)外最常用的水煤漿氣化爐，氣化溫度通常為1200℃~1600℃，氣化壓力2.0MPa~8.5MPa，爐內(nèi)為強(qiáng)還原氣氛，同時(shí)伴隨著固體粒子、液態(tài)酸性熔渣和氣流的高速?zèng)_刷，且在開(kāi)、停車(chē)時(shí)，有較大的溫度和壓力波動(dòng)，因此對(duì)工作襯有較高的要求[12

3、]。高Cr2O3含量的Cr2O3ZrO2Al2O3材料（高鉻磚）與煤熔渣具有極好的相容性，同時(shí)具有優(yōu)良的抗煤熔渣沖刷與侵蝕性，是目前水煤漿加壓氣化爐和石油焦?jié){加壓氣化爐等最好的工作襯材料[34]。高鉻磚使用電熔氧化鉻作為主要的原料，采用機(jī)壓成型，以固相燒結(jié)的方式進(jìn)行燒成，因此原料的優(yōu)劣，成型的好壞以及燒成的情況都會(huì)對(duì)成品磚有非常大的影響。本文借助SEM及耐壓測(cè)試儀等手段分析使用不同設(shè)備生產(chǎn)的成品的差異，總結(jié)設(shè)備的先進(jìn)程度對(duì)產(chǎn)品性能的影響

4、。1.電熔設(shè)備對(duì)產(chǎn)品性能的影響電熔設(shè)備對(duì)產(chǎn)品性能的影響本研究使用的高鉻磚主原料電熔氧化鉻分別采用30噸電熔爐和60噸電熔爐生產(chǎn)，第3頁(yè)共6頁(yè)Fig.2不同電熔爐距中心位置50cm處樣品的顯微結(jié)構(gòu)圖片2.混合設(shè)備對(duì)產(chǎn)品性能的影響混合設(shè)備對(duì)產(chǎn)品性能的影響高鉻磚生產(chǎn)時(shí)以電熔氧化鉻的不同顆粒和細(xì)粉為主要原料，同時(shí)添加一些添加劑比如氧化鋯等，通過(guò)加入不同結(jié)合劑使各原料均勻混合在一起。因此，原料加入量的準(zhǔn)確性、原料混合的均勻化程度將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q

5、定性影響。隨著設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，以自動(dòng)配料混料系統(tǒng)為原料混合手段將逐漸成為高鉻磚生產(chǎn)裝備的必然趨勢(shì)。相較人工配料、混料，自動(dòng)化系統(tǒng)效率更高，原料混合質(zhì)量更有保證，自動(dòng)配料混料系統(tǒng)如Fig.2所示。Fig.3顯示了原料混合不均勻時(shí)燒成的成品磚的顯微結(jié)構(gòu)圖片，（a）中顏色較深部位為結(jié)合劑沒(méi)有分散均勻形成的團(tuán)聚，（b）中顏色較淺的部位為加入的氧化鋯微粉沒(méi)有均勻分散形成的團(tuán)聚。成品磚中含有未分散均勻的團(tuán)聚部位，燒成時(shí)會(huì)在團(tuán)聚部位周?chē)纬蓱?yīng)力