魯奇加壓氣化爐

1、魯奇加壓氣化爐魯奇加壓氣化爐1、第三代魯奇加壓氣化爐第三代加壓氣化爐為例，該爐子的內徑為3.8m，最大外徑為4.128m，高為12.5m，工藝操作壓力為3MPa。主要部分有爐體、夾套、布煤器和攪拌器、爐算、灰鎖和煤鎖等，現分述如下。①爐體加壓魯奇爐的爐體由雙層鋼板制成，外壁按3.6MPa的壓力設計，內壁僅能承受比氣化爐內高O.25MPa的壓力。兩個簡體(水夾套)之間裝軟化水借以吸收爐膛所散失的一些熱量產生工藝蒸汽，蒸汽經過液滴分離器分離

2、液滴后送入氣化劑系統(tǒng)，配成蒸汽／氧氣混合物噴入氣化爐內一水夾套內軟化水的壓力3MPa，這樣筒內外兩兩側的壓力相同，因而受力小。夾套內的給水由夾套水循環(huán)泵進行強制循環(huán)。同時夾套給水流過煤分布器和攪拌器內的通道，以防止這些部件超溫損壞。第三代魯奇爐取消了早期魯奇爐的內襯磚燃料直接與水夾套內壁相接觸，避免了在較高溫度下襯磚壁掛渣現象，造成煤層下移困難等異?，F象，另一方面，取消襯磚后，爐膛截面可以增大5％～10％左右，生產能力相應提高。②布煤器

3、和攪拌器如果氣化黏結性較強的煤，可以加設攪拌器。布煤器和攪拌囂安裝在同一轉軸上，速度為15r／h左右。從煤箱降下的煤通過轉動布煤器上的兩個扇形孔，均勻下落在爐內，平均每轉可以在爐內加煤150～200mm厚。攪拌器是一個殼體結構，由錐體和雙槳葉組成，殼體內通軟化水循環(huán)冷卻。攪拌器深入到煤層里的位置與煤的結焦性有關，煤一般在400～500℃結焦，槳葉要深入煤層約l.3m。③爐算爐箅分四層，相互疊合固定在底座上，頂蓋呈錐體。材質選用耐熱的鉻鋼

4、鑄造，并在其表面加焊灰筋。爐箅上安裝刮刀，刮刀的數量取決于下灰量。灰分低，裝1～2把；對于灰分較高的煤可裝3～4把。爐箅各層上開有氣孔，氣化劑由此進入煤層中均勻分布。各層開孔數不太一樣，例如某廠使用的爐算開孔數從上至下為：第一層6個、第二層16個、第三層16個、第四層28個。爐箅的轉動采用液壓傳動裝置，也有用電動機傳動機構來驅動，液壓傳動機構有調速方便、結構簡單、工作平穩(wěn)在熔渣池上方有8個均勻分布、按徑向對稱安裝并稍向下傾斜、帶水冷套的

5、鈦鋼氣化劑噴嘴。氣化劑和煤粉及部分焦油由此噴入爐內，在熔渣池中心管的排渣口上部匯集，使得該區(qū)域的溫度可達1500℃左右，使熔渣呈流動狀態(tài)。為避免回火，氣化劑噴嘴口的氣流噴入速度應不低于100ms。如果要降低生產負荷，可以關閉一定數量的噴嘴來調節(jié)，因此它比一般氣化爐調節(jié)生產負荷的靈活性大。高溫液態(tài)排渣，氣化反應的速度大大提高，是熔渣氣化爐的主要優(yōu)點。所氣化的煤中的灰分是以液態(tài)形式存在，熔渣池的結構與材料是這種氣化方法的關鍵。為了適應爐膛內

6、的高溫，爐體以耐高溫的碳化硅耐火材料作內襯。該爐型裝上布煤器和攪拌器后，可以用來氣化強黏結性的煙煤。與固態(tài)排渣爐相比，可以用來氣化低灰熔點和低活性的無煙煤。在實際生產中，氣化劑噴嘴可以攜帶部分粉煤和焦油進入爐膛內，因此可以直接用來氣化煤礦開采的原煤，為粉煤和焦油的利用提供了一條較好的途徑。液態(tài)排渣氣化爐有以下特點。（1）由于液態(tài)排渣氣化劑的汽氧比遠低于固態(tài)排渣，所以氣化層的反應溫度高，碳的轉化率增大，煤氣中的可燃成分增加，氣化效率高。煤

7、氣中CO含量較高，有利于生成合成氣。（2）水蒸氣耗量大為降低，且配入的水蒸氣僅滿足于氣化反應，蒸汽分解率高，煤氣中的剩余水蒸氣很少，故而產生的廢水遠小于固態(tài)排渣。（3）氣化強度大。由于液態(tài)排渣氣化煤氣中的水蒸氣量很少，氣化單位質量的煤所生成的濕粗煤氣體積遠小于固態(tài)排渣，因而煤氣氣流速度低，帶出物減少，因此在相同帶出物條件下，液態(tài)排渣氣化強度可以有較大提高。（4）液態(tài)排渣的氧氣消耗較固態(tài)排渣要高，生成煤氣中的甲烷含量少，不利于生產城市煤氣