蜂窩陶瓷制備工藝

1、一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法申請?zhí)枌＠枺?00910043017本發(fā)明公開了一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法，其方法步驟是：將牛膠、明膠、骨膠中一種或一種以上攪拌混合加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過濾，濾液成為臨時黏結(jié)劑，在蜂窩陶瓷粉料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量5~10％的臨時黏結(jié)劑、0.5－2％的纖維素醚和5－10％的潤滑劑，進行捏合和真空練泥，形成具有良好的可塑性蜂窩陶瓷泥坯，將泥坯制成坯體，再定型干燥，將坯體

2、置入窯爐中燒制而成?？山档蛿D壓成型生產(chǎn)蜂窩陶瓷的生產(chǎn)成本，每立方米蜂窩陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了產(chǎn)品燒成合格率，它可大大減少有害氣體的排放，改善工作環(huán)境，提高人們健康水平，有利于環(huán)境保護和生態(tài)平衡，增加了經(jīng)濟效益，具有很好的社會效益。蜂窩陶瓷的成型蜂窩陶瓷的成型蜂窩陶瓷的蜂巢結(jié)構(gòu)形狀是由擠出成型而形成的，它的形狀是由模具形狀所決定。擠出模具的設(shè)計和制造是蜂窩陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)。擠出模具一般使用45號鋼或模具鋼制造，模具鋼板

3、厚為13～16mm，通常模具外徑比模具的有效擠出直徑要大于20～30mm.。進泥孔打孔深度為6～10mm，以正方形蜂窩結(jié)構(gòu)為例。其線切割深度為3～10mm。線切割縫寬即為產(chǎn)品的壁厚，一般在0.2～0.5mm范圍內(nèi)，進泥圓孔面積與十字出泥孔面積比應(yīng)為(1.1～1.2):1為宜。打孔深度與掛塊長度之比應(yīng)在(2～3):(1～2)。否則易脫落。對于大孔產(chǎn)品，一個送泥孔供應(yīng)一個蜂巢泥料；對于小孔產(chǎn)品，一個送泥孔可代54左右個蜂巢泥料。擠出成型工藝

4、是：泥料混后從模具中擠出、切割、最后粘拼既成。蜂窩陶瓷的成品率在很大程度上取決于干燥工藝，目前大多采用微波干燥工藝。蜂窩陶瓷過濾片蜂窩陶瓷過濾片蜂窩陶瓷過濾片該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，采用莫來石質(zhì)（堇青石質(zhì)）的陶瓷材料，高質(zhì)高密度直孔網(wǎng)眼，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設(shè)計保證了流量和強度間的平衡，有效地去除雜質(zhì)和渣粒等，使鑄件機械性能、表面質(zhì)量及產(chǎn)品合格率大大提高。特點：新型陶瓷材料，對氧化物

5、具有自然的化學吸附（親和）能力，在孔的內(nèi)壁上吸附金屬液中的雜質(zhì)（包括小于孔尺寸的微粒），提高了過濾效果。先進的擠壓式生產(chǎn)工藝，使陶瓷過濾片具有獨特的正方形和三角形設(shè)計，它增加與陶瓷的接觸面積，提高了過濾片吸附和捕捉細小雜質(zhì)的能力，比非擠壓式過濾片過濾效果佳，金屬液流動平穩(wěn)。提高了澆注速度和連續(xù)性；減少鑄件廢品率；改善鑄件機械性能，延長使用壽命。3、泡沫陶瓷金屬溶液過濾器泡沫陶瓷過濾器產(chǎn)品是一種特殊工藝制作的，具有泡沫狀多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷制品

6、，其具有化學性能穩(wěn)定、強度高、耐高溫、抗熱震性好、比表面積大等諸多優(yōu)點，被廣泛用于冶金、鑄造、環(huán)保等領(lǐng)域。使用陶瓷過濾片有以下幾方面的過濾效益：1）、鑄件結(jié)構(gòu)濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時的紊流程度，減少鑄件的表面缺陷。顯著地減少鑄件的廢品率。鑄件性能增加鑄件的抗壓密封性，增強延伸率和抗拉強度，改進鑄件的表面光潔度。鑄造性能改進熔融金屬的流動性，增加鑄件的充型能力和補縮能力。2）、澆注系統(tǒng)設(shè)計簡化了澆注系統(tǒng)設(shè)計

7、。減少了橫澆道的長度，提高了鑄件工藝出品。鑄件加工減少了加工時間和刀具損壞，改進了鑄件加工表面質(zhì)量它的使用可降低廢品6080％。過濾片用戶年可獲利達千萬元。用途及優(yōu)點陶瓷過濾片是消除鑄造缺陷，獲得質(zhì)量完美鑄件的最佳凈化功能元件?？捎糜阼T造生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)涂等也可用來制作溶膠薄膜，然后通過燒制或固化將這層溶膠薄膜轉(zhuǎn)化成陶瓷膜。各種鍍膜技術(shù)適合不同產(chǎn)品用途，含水多的溶膠鍍膜技術(shù)生成一種所謂的膠態(tài)溶液，其離散顆粒受表面荷質(zhì)比影響非常穩(wěn)定。溶膠層在40

8、0C－600C溫度燒制，可以生成TiO2、ZrO2和γ－Al2O3這樣的間隙多孔薄膜，非常適合超過濾用途。通過可控水解生成帶自由羥基的齊聚物聚合溶液，這種生成過程可以通過加入一定量的水或加入某種抑制水分解的絡(luò)合劑來實現(xiàn)，羥基通過縮聚作用在200C－500C度時固化，形成陶瓷微孔網(wǎng)狀系統(tǒng)。由此可制成適用于納濾和納米級氣體分離的TiO2、ZrO2、Al2O3和SiO2無定形微孔陶瓷膜。我司研制出的納米過濾薄膜，其孔結(jié)構(gòu)與以粒子間孔結(jié)構(gòu)為特征

9、的微過濾和超過濾薄膜不同，是一種無單個粒子的不定形無組織微孔結(jié)構(gòu)，通過聚合溶膠技術(shù)鍍膜而成。開發(fā)的陶瓷薄膜在制備時是根據(jù)要過濾和分離物質(zhì)的大小的具體需要特制成所需孔徑和孔隙數(shù)量，故每一薄膜根據(jù)用途的不同而都有界定的阻斷過濾值，即這種陶瓷薄膜的孔徑和孔隙數(shù)量可根據(jù)用途不同在制備時予以調(diào)整。另外，陶瓷薄膜技術(shù)是以物理原理為基礎(chǔ)的，無需化學品的輔助，沒有二次污染，效率高，能耗低，操作簡易。化學穩(wěn)定性非常好，耐腐蝕、耐高溫、結(jié)構(gòu)造型穩(wěn)定、機械強

10、度高，能經(jīng)受高速粒子粉塵的沖擊，可在高壓高溫和腐蝕環(huán)境中應(yīng)用，有利于提高流通量，并可有效地對陶瓷薄膜進行酸堿、高壓反沖和高溫蒸汽清洗。采用我司陶瓷膜的液相和氣體分離成套工業(yè)應(yīng)用設(shè)備已經(jīng)成功應(yīng)用在包括核工業(yè)、航空航天、食品工業(yè)、醫(yī)藥、環(huán)保等眾多實際工業(yè)領(lǐng)域中，包括對放射性廢水的凈化處理、聚合物薄膜與陶瓷薄膜結(jié)合的抑制和排除蛋白的超過濾凈化、用于凈化處理含重金屬和有機物廢水的陶瓷薄膜生物反應(yīng)器、凈化處理輥軋乳液的陶瓷薄膜超過濾凈化裝置、對生

11、產(chǎn)玻璃纖維產(chǎn)生的廢水的兩級薄膜過濾凈化處理裝置等等。陶瓷薄膜在環(huán)保中的過濾和分離應(yīng)用范圍非常廣。在對紡織或印染廠的有色廢水經(jīng)陶瓷薄膜凈化過濾處理時，不僅可清除各種有害化學物質(zhì)，也可以對溶入水中的化學色劑分子進行分離回收并再次循環(huán)實用。薄膜陶瓷也可以通過將可溶金屬離子轉(zhuǎn)化成非溶性金屬碳酸鹽來減少工業(yè)廢水中的重金屬，當薄膜上的金屬碳酸鹽堆積到一定量時對其進行沖洗然后用另一過濾器回收，經(jīng)濟效益非常明顯。由于納米孔徑級陶瓷薄膜的發(fā)展和應(yīng)用，使采

12、用無機陶瓷薄膜對含低分子有機污染物、重金屬離子、表面活性劑廢水的處理成為可能。故薄膜陶瓷不僅在凈化生活用水、處理工業(yè)用水和廢水等環(huán)境治理方面，同時在冶金、化工、食品、醫(yī)藥、生物技術(shù)等領(lǐng)域都有著極好的市場應(yīng)用前景。茵萊精密陶瓷有限公司的陶瓷溶膠鍍膜及各種溶膠和納米復合薄膜的生產(chǎn)完全是在公司超凈廠房內(nèi)進行的(等級101005%；室溫：1C)。不僅研發(fā)、生產(chǎn)各種薄膜，同時可為客戶研發(fā)設(shè)計適合客戶特定產(chǎn)品的陶瓷薄膜和過濾分離系統(tǒng)集成。2。陶瓷觸

13、媒我公司開發(fā)的陶瓷催化或觸媒技術(shù)和產(chǎn)品在工業(yè)廢氣和廢水凈化處理中的應(yīng)用已越來越廣泛。催化體的化學組成及設(shè)計因具體實際應(yīng)用而各不相同，其幾何體和形狀可以多種多樣，如蜂窩瓷、顆粒陶瓷、球形陶瓷、多孔或單孔管道陶瓷等。典型的陶瓷材料有：堇青石、莫來石、塊滑石、高鋁、碳化硅、氧化鈦、氧化鋯、電剛玉、沸石、復合陶瓷等。用途從簡單的瓦斯焊槍、汽車尾氣處理、大型柴油發(fā)電機的廢氣凈化到用于工業(yè)廢氣處理、熱交換及熱儲存的大型蜂窩瓷。例如：分解一氧化二氮(

14、Nitrousoxide)的陶瓷觸媒在硝酸(Nitric－acid)生產(chǎn)中，利用一種特殊的陶瓷觸媒體可完全分解一氧化二氮，將其分別分解至相應(yīng)的元素而不會產(chǎn)生NOX，主要產(chǎn)品锘(NO)不會受任何影響。氧化碳氫化合物的陶瓷觸媒用鈣鈦類氧化材料研制的陶瓷觸媒體可以氧化碳氫化合物，其催化性能遠勝于貴金屬觸媒，特別在抗高溫、抗腐蝕、抗毒性和低成本經(jīng)濟性方面表現(xiàn)尤為突出。氧化鹵代烴(Halogenatedhydrocarbons)的陶瓷觸媒在過渡金

15、屬氧化物混合物基礎(chǔ)上開發(fā)的陶瓷觸媒可以分解鹵代烴，其活性、選擇性和使用壽命要遠優(yōu)于常規(guī)催化劑。汽車尾氣處理用陶瓷觸媒轉(zhuǎn)化器為了控制汽車的廢氣污染，降低一氧化碳、黑煙及其他有毒氣體的排放，觸媒轉(zhuǎn)化器從70年代末開始被使用在汽車上。在過去數(shù)十年中的技術(shù)發(fā)展中，汽車制造廠使用了許多不同的方式來降低排放污染，例如排氣循環(huán)、燃料箱油氣回收及引擎電子控制系統(tǒng)等，但觸媒轉(zhuǎn)化器一直是降低有害廢氣排放的最有效方法。在觸媒轉(zhuǎn)化器的化學反應(yīng)中，貴金屬原子產(chǎn)生