調(diào)火操作規(guī)程

1、調(diào)火工崗位操作規(guī)程1.1崗位職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)焦?fàn)t的溫度、壓力定期進(jìn)行測(cè)量，并合理的調(diào)節(jié)好爐溫保證焦?fàn)t加熱制度的合理與穩(wěn)定；同時(shí)對(duì)所屬設(shè)備、儀器儀表的檢查維護(hù)、清掃、加油潤(rùn)滑等工作。1.2技術(shù)要求1.2.1代表火道為第8和第25火道。1.2.2全爐所有火道任意一點(diǎn)溫度在交換后20秒內(nèi)不得超過1400℃和低于1100℃。1.2.3最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于1220℃。1.2.4爐頭溫度不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)溫度100℃為宜，在任何情況下不得低于950℃。

2、1.2.5蓄熱室頂部不得超過1250℃，但不得低于950℃。1.2.6爐頂空間溫度應(yīng)控制在80030℃，最高不應(yīng)超過850℃。1.2.7焦餅中心溫度950～1050℃，上下溫差不得超過120℃。1.2.8小煙道溫度不得超過450℃，不低于250℃。分煙道溫度不超過350℃。1.2.9最短結(jié)焦時(shí)間為22.5小時(shí)，不得任意縮短。1.2.10加熱用焦?fàn)t煤氣溫度（504）℃。1.2.11燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持05Pa。1.2.12單個(gè)蓄熱

3、室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比，上升氣流為2Pa；下降氣流為3Pa（邊爐除外）。1.2.13立火道空氣過剩系數(shù)α，焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)規(guī)定為1.201.25，高爐煤氣加熱時(shí)規(guī)定為1.151.20。1.2.14廢氣盤至蓄熱室頂部嚴(yán)禁正壓。1.2.15在同一個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)蓄熱室上升氣流頂部吸力應(yīng)確定不變。1.3溫度測(cè)量與調(diào)節(jié)1.3.1橫墻溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)1.3.1.1橫墻溫度測(cè)量用紅外線測(cè)溫儀在交換后5分鐘開始測(cè)量下降氣流火道，每次測(cè)量8～

4、9排燃燒室的溫度，兩個(gè)交換測(cè)完，單號(hào)燃燒室由機(jī)側(cè)往焦側(cè)測(cè)量，雙號(hào)燃燒室由焦側(cè)往機(jī)側(cè)測(cè)量。1.3.1.2在測(cè)量時(shí)，燃燒室看火孔蓋應(yīng)隨測(cè)隨打開，最多不超過3個(gè)，測(cè)完后應(yīng)立即蓋上。1.3.1.3將所測(cè)結(jié)果登記入冊(cè)，繪制橫墻曲線，十排平均及全爐平均溫度的橫墻曲線，按機(jī)焦側(cè)溫度差畫出標(biāo)準(zhǔn)線，標(biāo)準(zhǔn)線的繪制以偏離標(biāo)準(zhǔn)線的為合格火道數(shù)最少為原則，并計(jì)算出橫墻系數(shù)。1.3.1.4橫墻溫度要求從機(jī)側(cè)第4火道至焦側(cè)第27火道均勻上升，并接近于直線。橫墻最高溫

5、度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第24火道。橫墻溫度均勻性用橫墻系數(shù)（K橫）來(lái)考核。1.3.1.5橫墻系數(shù)規(guī)定：?jiǎn)闻湃紵遥瑢?shí)測(cè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差，超過20℃為不合格火道。十排橫墻平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過10℃為不合格火道。全爐橫墻平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差，超過7℃為不合格火道。考核火道數(shù)不合格火道考核火道數(shù)橫??K1.3.1.6橫墻溫度調(diào)節(jié)可分初調(diào)、細(xì)調(diào)兩步，初調(diào)主要是處理高、低溫號(hào)，調(diào)整加熱設(shè)備，調(diào)勻蓄熱室頂部吸力；細(xì)調(diào)是選5～10排試調(diào)，從中找出合適的加熱制

6、度，校對(duì)孔板和調(diào)完后將測(cè)溫孔蓋蓋好。1.3.4.3如有超過極限溫度的應(yīng)做出記號(hào)，報(bào)告班長(zhǎng)檢查處理。1.3.4.4兩個(gè)換向周期測(cè)完分別計(jì)算機(jī)、焦側(cè)平均溫度（兩端不計(jì)在內(nèi)）并做好記錄并指出最高和最低溫度。1.3.4.5對(duì)測(cè)定過程中發(fā)現(xiàn)的漏火，下火和溫度高于1250℃的蓄熱室應(yīng)立即進(jìn)行處理。1.3.5小煙道溫度測(cè)量1.3.5.1測(cè)溫前檢查500℃水銀溫度計(jì)，溫度計(jì)應(yīng)用石棉繩繞緊，以免掉入廢氣瓣內(nèi)。1.3.5.2將溫度計(jì)插入上升氣流廢氣瓣兩叉部

7、測(cè)溫孔中，插入深度為200～300mm，交換后10分鐘開始讀數(shù)。1.3.5.3讀數(shù)時(shí)不得將溫度計(jì)撥出，以免影響測(cè)溫的準(zhǔn)確性。1.3.5.4測(cè)量完畢，溫度計(jì)取出后必須把測(cè)溫孔堵好。1.3.5.5小煙道溫度超過450℃，必須查明原因并報(bào)告班長(zhǎng)。1.3.5.6分別計(jì)算煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室的廢氣平均溫度（邊爐除外）并指出最高、最低溫度做好記錄。1.3.6爐頂空間溫度測(cè)量1.3.6.1準(zhǔn)備好兩根長(zhǎng)1.5米的熱電偶及相應(yīng)測(cè)量?jī)x表。1.3.6.2選

8、擇處于23結(jié)焦時(shí)間的炭化室進(jìn)行測(cè)量。1.3.6.3將熱電偶從機(jī)側(cè)裝煤孔蓋的測(cè)量孔內(nèi)插入，插入深度比裝煤線高出120mm以上，熱電偶要位于炭化室的中心線，不要插到煤料中。插入15分鐘后開始讀數(shù)。1.3.6.4用熱電偶時(shí)，爐頂空間溫度=熱端溫度冷端溫度（冷端溫度可用水銀溫度計(jì)在熱電偶冷端接補(bǔ)償導(dǎo)線處測(cè)量）。1.3.6.5每半小時(shí)一次，至少測(cè)兩次，每次至少測(cè)兩個(gè)爐號(hào)。計(jì)算出平均溫度，并做好記錄。1.3.7焦餅中心溫度的測(cè)量1.3.7.1準(zhǔn)備好

9、一端開口，一端為封閉尖頭，長(zhǎng)6500mm、4600mm、2500mm，φ47的無(wú)縫鋼管各兩根。1.3.7.2選擇溫度正常的炭化室，裝煤結(jié)束，測(cè)量煤線。然后換上特制的裝煤孔蓋。1.3.7.3在一、四道裝煤孔分別豎直插入長(zhǎng)、中、短測(cè)溫管各三根，使鋼管均處于炭化室中心線上，管端開口處應(yīng)蓋有防塵蓋，測(cè)溫管排放的順序從機(jī)側(cè)到焦側(cè)依次為長(zhǎng)、中、短。1.3.7.4推焦前2小時(shí)開始測(cè)量，每30分鐘測(cè)一次，推焦前30分鐘測(cè)最后一次。測(cè)溫點(diǎn)在管的尖端。1.

10、3.7.5在測(cè)量焦餅時(shí)，需測(cè)定其兩側(cè)橫墻溫度四次。1.3.7.6測(cè)完最后一次溫度后，開始拔測(cè)量管，然后測(cè)量焦線。1.3.7.7推焦時(shí)要觀察焦餅成熟情況，記錄推焦電流。1.3.7.8作好記錄，計(jì)算出焦餅中心的平均溫度和上、下溫度差。1.3.8炭化室墻面溫度測(cè)量1.3.8.1在出完焦機(jī)焦側(cè)爐門對(duì)好后用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量。1.3.8.2測(cè)點(diǎn)為從炭化室底部向上第三層磚處和相當(dāng)于水平火道處，不要測(cè)在石墨上。1.3.8.3每個(gè)炭化室共測(cè)8個(gè)點(diǎn)，測(cè)量順