鋼包設計

1、250噸鋼包設計噸鋼包設計鋼包是連接煉鋼和連鑄的中間容器，幾乎所有的鋼水爐外精煉過程都必須在鋼包內完成；鋼包工況的好壞既影響前道煉鋼工序的鋼水質量、爐襯壽命、生產節(jié)奏；又影響后道精煉和連鑄工序的鋼水質量、包襯壽命和生產節(jié)奏，尤其影響最終鋼材產品的內在質量和制造成本。鋼包為煉鋼生產重要設備之一，爐外精煉技術又對鋼包的使用與結構提出了更新更高的要求。鋼包的工作條件極為苛刻。內襯承受高溫鋼水的靜壓力與出鋼時的劇烈沖擊，經(jīng)受急劇的機械沖刷、化學

2、侵蝕和溫度的激冷激熱作用。隨著冶煉工藝的改進與發(fā)展，各種二次精煉(鋼包精煉)技術的應用對鋼包提出更高的要求，諸如鋼水的各種(在包中)攪拌，鋼水的各種真空處理(精煉)，帶有加熱功能的二次精煉方法，高堿度渣在鋼包精煉中的應用等等，使鋼水包內襯長時間與激烈運動中的高溫鋼水接觸，相互作用，鋼水包的工作條件更加復雜苛刻。為減少外表面散熱，盡量使鋼包外表面積最小即接近于球形，圓包狀內形的鋼包高寬比（砌磚后深度H和上口內徑D之比）接近于1，即＝1。為

3、了便DH于在澆注完畢時傾倒出殘余鋼水和爐渣，和清理取出冷藏的鋼與渣塊。通常又把鋼包內型做成上大下小的（倒錐度)圓錐臺形。同理，據(jù)上述原則，錐度也不宜太大，一般取15%即高度下降1時，直徑縮減0.15。mm作為鋼包內襯，隔熱層使用輕質粘土磚或一般標準型粘土耐火磚。工作層通常為粘土質耐火磚。為了提高其耐用性(提高使用壽命)，現(xiàn)在耐火工作層多已采用耐火度高、耐化學侵蝕性強以及具有較高時機械沖刷力的優(yōu)質耐火材料制品來代替。例如，全高鋁質耐火磚內

4、襯，全鎂質耐火磚襯和新近發(fā)展起來的鋁鎂碳磚襯等。對某些精煉用的鋼包，為抵抗熔渣的長時間作用，有的廠家在渣線附近除加大襯磚外，還使用鎂磚和鎂鉻磚修砌。鋼包的鑄口則常使用高鋁質、鎂質、鎂硅質或鐵質耐火材料制作。1、鋼包尺寸計算鋼包尺寸計算(1)鋼包容納鋼水量。鋼包的容量應于轉爐的最大出鋼量相匹配，設鋼包的額定容量為。一般考慮應用10％的過裝余量，則鋼包內鋼水實際容量為()Pt從而可得鋼包基本尺寸與容量的關系使如下:；；130.667DP?1

5、30.667HP?130.567HDP?上面三個計算式是根據(jù)內襯厚度上下一致的情況下推出的。各部設計過程參考（《鋼鐵廠設計》下冊，李傳薪主編P128129）從而得到各部分參數(shù)如圖2所示。圖2鋼包各部分尺寸1)0.11.1dHJDDD?????1外殼內高H2)211.10.0121.112dDDD?????外殼全高H=H3)120.071.14bJDDD????外殼上部內徑D=D24)221.1420.011.16bbJDDD??????