防滲碳涂料的使用方法

1、PC－3C防滲碳涂料使用方法防滲碳涂料使用方法一、清洗工件：工件表面必需徹底除油去銹工件表面必需徹底除油去銹。為了更好地使涂料牢固地吸附在工件防滲表面首先必須保證工件表面的干凈，特別不能有油污之類的存在（機(jī)油、黃油、冷卻液、防銹油等），如沒能處理干凈，防滲面涂刷后干燥過程中就會剝落或產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重地干擾了防滲效果甚至滲入需要的防滲面，影響淬火后工件防滲面的表面硬度，給后道工序帶來麻煩，為了達(dá)到產(chǎn)品的要求，使用防滲涂料必須嚴(yán)格執(zhí)行以下工藝

2、：⒈冷拉件：①工件上的防銹油用棉紗擦去，用清潔劑（如8112清洗劑）洗去殘留下來的油污。②洗凈的工件進(jìn)爐加熱至400℃保溫2～4小時（根據(jù)爐內(nèi)工件的量），工件發(fā)藍(lán)為止，出爐后冷卻。③上涂料前工件必須擦去浮灰即可上涂料（刷涂）。⒉機(jī)加工件：①工件用清洗劑冼凈進(jìn)爐，400℃保溫2～4小時（根據(jù)爐內(nèi)工件的量），工件發(fā)藍(lán)為止，如沒有條件清洗，可以直接進(jìn)爐，400℃保溫2～4小時。②冷卻后把燒盡的灰擦干凈，即可上涂料（刷涂）。用以上兩種辦法上好涂

3、料后，濕度小時（如出太陽天、熱天）可自然干燥2～3小時即可進(jìn)爐滲碳，濕度大時（雨天、陰天、黃霉天）必須進(jìn)爐60℃烘2～3小時即可進(jìn)爐滲碳。二、涂料的攪拌：在應(yīng)用之前涂料都應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉？捎脫u瓶、不銹鋼棒、電動攪拌器等攪拌。搖瓶最省力。瓶內(nèi)涂料均勻后，把要使用涂料倒入不銹鋼或塑料杯中，用多少倒多少，剩下涂料重新蓋好，這對下次重新使用很重要。三、涂料的涂復(fù)：可用刷涂、噴涂及浸涂等方法。采用刷涂法，涂刷要均勻，因本涂料有強(qiáng)力的防滲作用，涂層

4、僅需涂刷一遍涂層僅需涂刷一遍，不要涂二遍，薄薄一層0.1㎜，就有可靠防滲效果。（涂得太厚不易干燥，滲碳時涂層容易開裂和脫落）。四、涂層的厚度：干燥后涂層的厚度在0.1～0.2㎜。五、涂層的干燥：涂層的干燥是整個涂裝過程中重要一環(huán)，直接關(guān)系到其使用效果，自然干燥速度與涂層的厚度、環(huán)境的溫度、濕度、通風(fēng)等條件有關(guān)，烘烤干燥質(zhì)量穩(wěn)定可靠。⒈自然干燥：在室溫下，放置通風(fēng)處2～24小時到指干。（相對濕度大于80％，涂層不易干燥，干燥后也極易返潮，

5、必須進(jìn)行烘烤或熱風(fēng)干燥）。⒉烘烤干燥：涂料涂好后，把工件放入烘箱內(nèi)涂料涂好后，把工件放入烘箱內(nèi)60℃烘2小時，即可進(jìn)爐熱處理小時，即可進(jìn)爐熱處理。⒊熱風(fēng)干燥。視工件大小可用紅外線燈或電熱吹風(fēng)機(jī)對工件直接熱風(fēng)干燥。六、殘留涂層的去除：小孔、螺紋等復(fù)雜表面涂層有時不易剝落可采用如下方法：⒈機(jī)械清除法：⑴輕輕拷打⑵金加工⑶噴砂⑷拋丸⒉化學(xué)清洗法：⑴把工件投入熔融的氫氧化鈉中3～5分鐘即可溶去。⑵在沸騰的30％的氫氧化鈉溶液中浸泡若干小時，涂層

6、即可溶去。⑶在鹽酸中浸泡10分鐘左右，涂層軟化，可用鋼絲刷子刷去。注意：⒈先作小樣試驗，合格后再正式施工，認(rèn)真操作。⒉施工用毛刷應(yīng)采用軟質(zhì)羊毛刷子。浙江黃巖特種涂料廠防滲涂料系列PC－3C深層防滲碳涂料深層防滲碳涂料功能特點(diǎn)功能特點(diǎn)●適用于氣體滲碳的局部防滲碳?！襁m用于固體滲碳的局部防滲碳?！襁m用于液體滲碳的局部防滲碳。主要性能指標(biāo)主要性能指標(biāo)⒈顏色：黑灰色。⒉比重：2.1～2.5。⒊適用溫度：850～950℃。⒋涂層厚度：0.1～0.