高比例外粉條件下的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐

1、1高比例外粉條件下的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐高比例外粉條件下的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐王素濤王素濤王斌張如偉張如偉李俊敏李俊敏（宣鋼煉鐵廠）摘要為應(yīng)對(duì)原料條件的變化，宣鋼在燒結(jié)生產(chǎn)中不斷增加外粉比例，降低精粉率，摸索總結(jié)多種外粉燒結(jié)的參數(shù)控制，保證主要技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，滿足了高爐的生產(chǎn)需要。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞外粉配礦燒結(jié)生產(chǎn)1前言受世界金融危機(jī)的影響，從2008年8月份起，鋼鐵行業(yè)受到的沖擊日益凸現(xiàn)，鋼材價(jià)格的一路下跌，迫使各鋼鐵企業(yè)在產(chǎn)品成本上重做文章，尋求微利空間。

2、宣鋼采取了大幅度降低庫存資金占用，開展各項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)等一系列措施，向采購、生產(chǎn)、管理、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)要效益。在燒結(jié)生產(chǎn)中，從2008年9月起，減少精粉進(jìn)廠量，增加低價(jià)外粉配燒、最大限度利用庫存原料資源進(jìn)行生產(chǎn)。煉鐵廠西區(qū)入燒外粉配比由1——7月份的平均23%逐步提高到12月份的45%，精粉率由1——7月份的平均35%降低到8月份以后的10%左右，混勻雜料配比相應(yīng)提高了5%。為了適應(yīng)燒結(jié)原料條件的變化，穩(wěn)定生產(chǎn)，保證技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，西鐵區(qū)在生

3、產(chǎn)中進(jìn)行了多種外粉（主要為印粉、澳粉、FMG粉、PB粉、伊朗粉礦等）大比例配燒實(shí)踐，總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)和不足。21—7月份燒結(jié)生產(chǎn)情況1—7月份，宣鋼西鐵區(qū)外粉入燒比例在20%左右，入燒精粉率35%左右，主要為半自熔精粉、低鈦?zhàn)匀劬酆偷外佀峋?，具體配料結(jié)構(gòu)見表1。在此結(jié)構(gòu)下，燒結(jié)礦堿度控制在2.25倍，品位計(jì)劃51.5%，因?yàn)樯a(chǎn)高堿度燒結(jié)礦，燒結(jié)礦強(qiáng)度達(dá)到80%以上，主要冶金性能指標(biāo)較好，為高爐生產(chǎn)提供了穩(wěn)定的原料條件，燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)見

4、表2。表11—7月份入燒原、燃料結(jié)構(gòu)月份入燒原、燃料結(jié)構(gòu)(%）月份半自熔低鈦精粉外粉返礦混勻料鈣灰鎂灰燃料1月11.1321.9123.7217.209.819.901.984.362月17.8522.3719.5812.4210.3510.492.564.393月19.5216.5920.3816.759.429.273.624.454月20.1515.8621.6117.397.4910.202.944.375月20.1914.46

5、23.8715.927.6510.573.074.276月12.5822.4223.5116.307.259.592.954.427月15.7611.2329.9617.897.749.643.254.58表21—7月份燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)（月份燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)（%）月份份TFeFeOSiO2MgOTiO2R2品穩(wěn)堿穩(wěn)強(qiáng)度強(qiáng)度1月52.2910.176.053.220.712.2596.8896.5581.123進(jìn)入10月份，外粉配比增至40%

6、，主要為FMG粉和60印粉。同時(shí)受高爐爐料結(jié)構(gòu)影響，燒結(jié)礦堿度由原來2.25倍降至2.05倍，造成燒結(jié)熔劑配加量不足，混合料成球變差；隨著外粉比例的提高，混合料中大顆粒料增加，布料制度不理想，料層中、下部透氣性過好，高溫保持時(shí)間縮短，燒結(jié)料溫得不到保證，液相生成量減少，結(jié)晶程度不夠，燒結(jié)礦餅結(jié)構(gòu)疏松；另外，F(xiàn)MG粉結(jié)晶水含量高達(dá)10%左右，其基礎(chǔ)燒結(jié)性能較差，當(dāng)其配比增至25%以上時(shí)，在燒結(jié)過程中表現(xiàn)自行爆裂，同時(shí)伴隨粘結(jié)相的變化，在燒

7、結(jié)機(jī)尾斷面呈現(xiàn)出“花臉”，燒結(jié)餅中原礦顆粒存在較多，多為點(diǎn)粘結(jié)、易碎；燒結(jié)成品礦強(qiáng)度由原來的80%一度降低到77%左右，5～10mm小粒級(jí)明顯增多。其他指標(biāo)見表5。4.363.563.5印粉、印粉、6060印粉、印粉、FMGFMG粉、伊朗粉燒結(jié)粉、伊朗粉燒結(jié)為改善燒結(jié)狀況，從11月初降低FMG粉配比至10%左右，同時(shí)適當(dāng)增加63.5印粉和伊朗粗粉配入，外粉配比仍維持在40%。在操作手段中采?、龠m當(dāng)放寬燃料粒度、增加燃料比，從而提高燒結(jié)料

8、層燃料的燃燒時(shí)間和較充分的熱源，達(dá)到提高燒結(jié)料層高溫保持時(shí)間的目的。②適當(dāng)下調(diào)混合料水分，降低料層透氣性、延長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間。③增加料層厚度、采取壓料控制，有意降低料層透氣性、延長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間。④恢復(fù)添加劑的使用。以上措施的實(shí)施，使燒結(jié)礦外觀質(zhì)量明顯改善，薄壁、原礦顆粒物料減少，燒結(jié)礦強(qiáng)度由11月上旬的78.51%提高到11月中、下旬的79.77%。其他指標(biāo)見表5。表58——1212月燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)（月燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)（%）月份TFeFeOSiO2

9、MgOTiO2R2堿穩(wěn)品穩(wěn)強(qiáng)度8月52.6310.366.213.200.712.2197.7198.0681.149月51.8610.506.293.210.722.2197.1997.0381.1010月51.8110.596.383.230.652.1498.0997.7580.2111月52.5210.986.173.280.492.1297.7895.2779.6712月52.1510.686.223.220.472.1597

10、.5997.6379.724.4強(qiáng)度降低原因分析強(qiáng)度降低原因分析外粉比例增至40%以后，燒結(jié)礦強(qiáng)度明顯降低，分析原因主要是外粉比例增大的同時(shí)，其入燒品種、結(jié)構(gòu)的不合理性愈加明顯。從物理性能看，所使用的外粉混合料的粒度組成中10mm以上大顆粒較多，不適合高比例外粉燒結(jié)；從化學(xué)性質(zhì)看，燒結(jié)性能好的外粉品種少，所用外粉大多液相流動(dòng)性差，不利于燒結(jié)過程中的固相粘結(jié)。其次，堿度對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度影響很大，堿度降低后，不利于強(qiáng)度和還原性均最好的鐵酸鈣粘結(jié)