高級質(zhì)檢員x射線檢測考試典型缺陷圖譜分析(2)[2]

1、高級質(zhì)檢員高級質(zhì)檢員X射線檢測考試典型缺陷圖譜分析（射線檢測考試典型缺陷圖譜分析（2）2011.07.292011.07.29檢驗監(jiān)測中心檢驗監(jiān)測中心FJWFJW提供提供奧氏體不銹鋼的焊接奧氏體不銹鋼的焊接一、奧氏體不銹鋼的焊接特點一、奧氏體不銹鋼的焊接特點?奧氏體不銹鋼是石油化工生產(chǎn)中應用最為廣泛的金屬材料之一，其焊接性能良好，但在焊接過程中也容易產(chǎn)生不少問題，主要表現(xiàn)為以下幾種：?1.1晶間腐蝕晶間腐蝕?奧氏體不銹鋼焊接件容易在焊接

2、接頭處發(fā)生晶間腐蝕，根據(jù)貧鉻理論，其原因是焊接時焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450～850℃溫度范圍停留一定時間的接頭部位，在晶界處析出高鉻碳化物（Cr23C6），引起晶粒表層含鉻量降低，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下，晶粒表層的貧鉻區(qū)受到腐蝕而形成晶間腐蝕。這時被腐蝕的焊接接頭表面無明顯變化，受力時則會沿晶界斷裂，幾乎完全失去強度。?為防止和減少焊接接頭處的晶間腐蝕，一般采取的防止措施有：（1）采用低碳或超低碳的焊材，如A002等，或采用含

3、鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條，如A137、A132等；（2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體鐵素體的雙相組織（鐵素體一般控制412％）；（3）減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度；（4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊后穩(wěn)定化退火處理。?1.2焊接熱裂紋焊接熱裂紋?熱裂紋產(chǎn)生的主要原因是焊縫中的樹枝晶方向性強，有利于S、P等元素的低熔點共晶產(chǎn)物的形成和聚集。另外，此類鋼的導

4、熱系數(shù)?。s為低碳鋼的13），線脹系數(shù)大（比低碳鋼大50％），所以焊接應力也大，加劇了熱裂紋的產(chǎn)生。其防止的辦法是：?（1）選用含碳量低的焊接材料，采用含適量Mo、Si等鐵素體形成元素的焊接材料，使焊縫形成奧氏體加鐵素體的雙相組織，減少偏析；?（2）盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。?1.3應力腐蝕開裂應力腐蝕開裂?應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應力作用時所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼焊接

5、接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現(xiàn)為無塑性變形的脆性破壞。?應力腐蝕開裂防止措施：（1）采取合適的焊接工藝，保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應力集中或點蝕的缺陷，如咬邊等；采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應力水平；（2）合理選擇焊材，焊縫與母材應有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗化及?（2）對CrNi1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6等，一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時，增加焊縫金

6、屬中Mo、W、Mn等元素的含量，使得在保證焊縫金屬熱強性的同時，提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。?2.5對于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼，則應按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條，并保證其耐腐蝕性能（做焊接接頭的腐蝕性能試驗）。?（1）對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質(zhì)，須采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。?（2）對于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如

7、:A032、A052等。?（3）對工作介質(zhì)腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的不銹鋼設備，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力，采用超合金化的焊材，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素（Cr、Mo、Ni等）含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料（如A022）焊接00Cr19Ni10焊件。?2.6對于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼，應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性，故采用純奧氏體焊條。如A402、A4

8、07。?2.7也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達9％的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。?綜上所述，奧氏體不銹鋼的焊接是有其獨特特點的，奧氏體不銹鋼焊接時焊條的選用尤其值得注意，只有根據(jù)不同材料和工作條件選用不同的焊接方法和不同的焊接材料，才能達到所預期的焊接質(zhì)量。三、在使用氬弧焊焊接奧氏體不銹鋼時，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會出三、在使用氬弧焊焊接奧氏體不銹鋼時，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會出現(xiàn)一些焊接不良的不合格

9、品。分析其產(chǎn)生的原因并制定補救方法是提高成品率的一種手段現(xiàn)一些焊接不良的不合格品。分析其產(chǎn)生的原因并制定補救方法是提高成品率的一種手段。本文就焊接時出現(xiàn)的一些不合格現(xiàn)象做出分析，并提出一些補救方法，以作參考。。本文就焊接時出現(xiàn)的一些不合格現(xiàn)象做出分析，并提出一些補救方法，以作參考。?3.1表面氣孔表面氣孔?原因：產(chǎn)生表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未達到要求或操作時焊條角度不對或施工環(huán)境未達到要求等而引起的。?