5.《盤(pán)套類零件車削》課程標(biāo)準(zhǔn)

1、1國(guó)家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校建設(shè)《盤(pán)套類零件車削盤(pán)套類零件車削》課程標(biāo)準(zhǔn)課程標(biāo)準(zhǔn)【課程名稱課程名稱】盤(pán)套類零件車削【學(xué)時(shí)】總學(xué)時(shí)：108【適用專業(yè)適用專業(yè)】數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)五年制【課程描述課程描述】典型工作任務(wù)描述典型工作任務(wù)描述操作者根據(jù)客戶提供的零件樣圖等要求，在數(shù)控車床崗位上，操作工在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，以簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)的方式，選擇合理的加工設(shè)備，通過(guò)老師指導(dǎo)或借助資料以獨(dú)立工作或小組合作操作方式，確定加工方案，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。在完成

2、項(xiàng)目的過(guò)程中要求操作者能根據(jù)零件的圖樣制訂數(shù)控車床加工工藝，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可行的前提下進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)與規(guī)劃、編制程序后進(jìn)行工藝準(zhǔn)備并使用數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工。完成對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的一般故障進(jìn)行排除、通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量分析提高合格率，養(yǎng)成“7S”素養(yǎng)，形成濃厚的企業(yè)文化氛圍。工作內(nèi)容分析工作內(nèi)容分析工作對(duì)象：工作對(duì)象：1.具備識(shí)圖能力及編制車削類零件的數(shù)控加工工藝文件；2.具備正確操作數(shù)控車床進(jìn)行零件加工，正確選用工藝參數(shù)，

3、控制尺寸精度，調(diào)試及修改程序，程序的綜合編輯，運(yùn)用設(shè)備、工工具、設(shè)備、材料及資料：工具、設(shè)備、材料及資料：1.數(shù)控車床（FANUC系統(tǒng)）；2.千分尺、游標(biāo)卡尺、磁力表座、百分表、內(nèi)徑千分尺等量具；3.平口鉗、彈性?shī)A頭、鉆夾頭等專用工具；4.機(jī)油、潤(rùn)滑脂、切屑液、棉紗等耗材；5.數(shù)控車床說(shuō)明書(shū)、編程手冊(cè)、切屑工作要求：工作要求：1.能熟練使用常用的工量具，并根據(jù)切削條件估算刀具壽命，合理選用刀具；2.能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖；3.掌握數(shù)

4、控加工的金屬切削知識(shí)，獨(dú)立完成零件的3國(guó)家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校建設(shè)1.認(rèn)知數(shù)控車床的總體結(jié)構(gòu)，能與專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)溝通，并能根據(jù)圖紙分析加工工藝；2.刀具的正確選擇與刃磨；3.各種量具的使用方法；4.G代碼的編程格式及含義；5.程序輸入、修改、圖形模擬、自動(dòng)加工操作步驟；6.各種量具的使用方法；7.對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切；8.盤(pán)套類典型零件的加工方法及工藝安排；9.零件的內(nèi)外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距精度

5、檢驗(yàn)；10.數(shù)控車床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)；11.讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息。學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)內(nèi)容1.數(shù)控車床的種類、結(jié)構(gòu)各部分及件的功能等；2.數(shù)控車床的加工工藝分析，手工編程的方法；3.數(shù)控車床的控制面板的操作方法；4.正確選擇刀具、正確地安裝刀具，熟練掌握對(duì)刀要點(diǎn)；5.內(nèi)外輪廓、溝槽、配合件、空間曲面、孔系等典型零件加工工藝分析，合理地選擇切削用量、進(jìn)刀方法及分配切削余量；6.程序輸入、校驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)；7.零件的加工、測(cè)量與精度控制；