上海漢霸微、小型模具的電火花加工

1、微、小型模具的微、小型模具的電火花電火花加工加工在復(fù)型技術(shù)基礎(chǔ)上的微型或小型零件的大規(guī)模生產(chǎn)越來(lái)越多，如熱壓成型，微注射成型，塊體成型。這些技術(shù)主要依靠高溫并在加工工具上加載，尤其是對(duì)整體的微小產(chǎn)品更實(shí)用。本文對(duì)應(yīng)用微電火花加工技術(shù)在微小型模具制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀提出了一些觀點(diǎn)。關(guān)鍵詞：微制造微電火花加工模具制造微電火花加工(EDM)是應(yīng)用電火花加工技術(shù)制造微型和小型零件和結(jié)構(gòu)件。也就是采用加工技術(shù)和機(jī)床滿足微型產(chǎn)品生產(chǎn)的需求[13]

2、，其次是工具電極的小型化，對(duì)比傳統(tǒng)的電火花加工，單放電能量可減小到小于We=100μJ?，F(xiàn)代機(jī)床一般使用靜態(tài)脈沖發(fā)電機(jī)，它能產(chǎn)生低于1A的放電電流、近似正交的脈沖和0.2秒的放電時(shí)間，因此產(chǎn)生一個(gè)最小放電能量大約在We=5μJ。進(jìn)一步減少放電量是受電器元件和整流率限制的。因此，使用有10Pf電容的張弛振蕩器，在放電電流100mA時(shí)，能夠產(chǎn)生只有40ns脈沖持續(xù)時(shí)間的脈沖。在最小放電量We=0.1μJ時(shí)，單次放電造成非常小的材料損失，弧坑

3、半徑小于2.5μm，，形成一個(gè)極小的帶寬，帶寬范圍從SL=1.5到5μm。為了得到適宜的材料去除率，保證加工的經(jīng)濟(jì)性，必須使用能夠產(chǎn)生非常高的脈沖頻率的火花發(fā)生器。因此最新的微放電加工發(fā)生器能產(chǎn)生fp達(dá)到10MHz[4]的脈沖頻率。微型電器加工的另一個(gè)重要的特點(diǎn)是電極的反向極性。由于傳統(tǒng)的長(zhǎng)脈寬電火花加工極性的作用，通常是工具電極陽(yáng)極充電去增大材料去除率，以減少電極磨損。微電火花加工時(shí)脈寬短，必用顯微電極進(jìn)行顯微壓滲主要用于制備進(jìn)行微注

4、射鑄模或熱雕刻，此法可復(fù)制大量微小機(jī)械部件，所獲得的構(gòu)件的尺寸不僅受腐蝕方法的限制而且受到電極的設(shè)計(jì)和制造的限制。時(shí)下，不同的顯微加工技術(shù)像EDM顯微模具，電極制造，甚至LIGA技術(shù)被用來(lái)生產(chǎn)成型電極，與傳統(tǒng)的電火花壓滲相比，尤其使用松弛發(fā)生器時(shí)，相對(duì)磨損能達(dá)到30%以上，因此，盡管在耐火材料像鎢銅或者硬質(zhì)合金基礎(chǔ)上的高耐磨復(fù)合物都難于加工，但很適合進(jìn)行顯微電火花壓滲。總之，由于尺寸小，電極沖洗不太可能，傳統(tǒng)的沖洗辦法不能應(yīng)用在顯微沖壓

5、模型EDM中。加之極小的裂口寬度，惡劣的沖洗條件對(duì)進(jìn)給控制要求特別高。3顯微電導(dǎo)鉆孔為了旋轉(zhuǎn)加工對(duì)稱鉆孔和通孔而使用旋轉(zhuǎn)軸銷電極是電火花加工壓滲技術(shù)的一個(gè)特例。這個(gè)所謂顯微電導(dǎo)鉆孔被廣泛應(yīng)用在加工注射噴嘴和為微絲電火花加工開(kāi)孔。由于軸銷電極最小電極直徑小于25um，尤其可用在電極生產(chǎn)、電極處理和電極定位上。為確保足夠的機(jī)械穩(wěn)定性和耐磨性能，使用硬質(zhì)合金、鎢或者鎢銅等作主導(dǎo)材料。為提高沖洗和園整度，旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)在2000轉(zhuǎn)min以上