改性環(huán)氧低表面處理底漆

1、1工業(yè)用改性環(huán)氧低表面處理底漆的研制工業(yè)用改性環(huán)氧低表面處理底漆的研制摘要：合成一種分子結(jié)構(gòu)較大的異氰酸酯組份，作為環(huán)氧防腐底漆的固化劑，用以改性環(huán)氧底漆，使用漆膜具有聚氨酯的柔韌性和環(huán)氧樹脂的附著力，配以磷酸鹽活性防銹顏料，使該防銹漆具有良好的防銹性能、高度的彈性和柔韌性、優(yōu)異的附著力，用于低表面處理的鋼鐵表面，可直接刷涂在舊的漆膜上，對(duì)底材處理不徹底的鋼鐵表面也表現(xiàn)出優(yōu)異的防腐性能。關(guān)鍵詞：改性環(huán)氧，低表面處理，防銹底漆，修補(bǔ)底漆1

2、引言鋼鐵表面所用的防銹底漆始終是涂料防腐中最為關(guān)注的問題之一，而環(huán)氧涂料是目前防腐涂料中應(yīng)用最多的品種之一。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘結(jié)性、耐磨性、力學(xué)性能、電絕緣性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐高低溫性，以及收縮率低、防腐性能好的特點(diǎn)，在船舶、工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但環(huán)氧涂料固化后表面光滑、交聯(lián)密度高、呈三維結(jié)構(gòu)狀、內(nèi)應(yīng)力大、表面能高，對(duì)下道涂層的復(fù)涂提出了嚴(yán)格的要求，必須有涂裝間隔限制。從多異氰酸酯固化環(huán)氧樹脂作為防腐底漆，目前也有多種方法

3、，用異氰酸酯固化化的環(huán)氧樹脂漆，高分子量的環(huán)氧樹脂中的羥基與多異氰酸酯反應(yīng)可制成常溫下甚至低溫下的防腐涂料，干燥后的漆膜具有優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐水性和防腐性，可用在鋼鐵表面的防腐保護(hù)。對(duì)異氰酸酯組分，有人把三羥甲基丙烷與TDI反應(yīng)制成固化劑，再與高分子量的環(huán)氧樹脂如E03反應(yīng)，這樣制成的漆膜交聯(lián)密度大，漆膜性能也很優(yōu)異，但是這種固化劑本身的分子量比較小，只能與E03這樣的大分子量環(huán)氧樹脂反應(yīng)，而與中等分子量的E20或E12環(huán)氧反應(yīng)所

4、形成的漆膜就有點(diǎn)較脆。在環(huán)氧防腐漆中，用得最多的就是E20環(huán)氧樹脂，E03因其分子量過大，只能溶解在環(huán)己酮等特殊的溶劑中，而且固體含量也較低，不是防腐涂料發(fā)展的方向。在防腐漆使用中，良好的底材處理是保證涂膜發(fā)揮良好防腐性能的最重要的要求，但是由于鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，很多部位難以進(jìn)行徹底的表面清理，干噴砂的方式又帶來了大量的粉塵，污染環(huán)境，機(jī)械打磨又無法徹底根除銹蝕物，而且效果很慢，所以很需要一種能適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)低表面處理的防腐底漆，這種涂料即使

5、在底材處理不徹底的表面上涂裝，也能達(dá)到預(yù)期的防腐效果，以減輕處理表面的壓力，適應(yīng)工程維修的需要。在鋼結(jié)構(gòu)的表面處3環(huán)氧樹脂組份：序號(hào)原料名稱質(zhì)量份數(shù)1E125~102E2010~203多聚磷酸鋁10~204溶劑20~355磷酸鋅5~106云母氧化鐵10~157滑石粉5~108各種助劑0~52.3色漆體系的制備工藝按照配方，先將環(huán)氧樹脂與部分溶劑混合溶解成均一的、透明的液體，可使用加熱法溶解，這種方法較快，效果很好；也可用高攪法溶解。之后

6、將各種助劑、顏填料高攪加入，用砂磨或三輥將混合料磨細(xì)，細(xì)度最好為50微米以下。2.4固化劑的合成將聚醚多元醇、三羥甲基丙烷加入反應(yīng)瓶中，適當(dāng)加熱將三羥甲基丙烷溶解，再加TDI和部分溶劑，將溫度保持在805℃4小時(shí)以上，等游離TDI反應(yīng)基本完畢后，補(bǔ)加剩余的溶劑，降溫出料。2.5制成漆膜將色漆與固化劑混合，配比以NCOOH=1.05左右最好，混合后的漆液適用期為2小時(shí)，可以0℃到40℃的鋼板上施工，也可涂刷在舊的環(huán)氧底漆、醇酸防銹底漆、聚