無損文檔評片表 (2)

1、第一篇第一篇綜合篇綜合篇第八章第八章無損檢測基本知識無損檢測基本知識第一節(jié)第一節(jié)常用的無損檢測方法常用的無損檢測方法一、種類：在壓力容器構件的內部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷；如焊接接頭中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋，鋼板中的分層，鑄件中夾雜、疏松等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質，對一臺容器或構件進行破壞性檢查是不可能的，為此出現(xiàn)了無損檢測方法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中的缺陷所具有的物理特性坦察其內部是否

2、存在缺陷的方法。常用的無損檢測方法有：射線檢測方法、超聲波檢測方法、磁粉檢測方法常用的無損檢測方法有：射線檢測方法、超聲波檢測方法、磁粉檢測方法和滲透檢測方法。和滲透檢測方法。二、概念：1、公稱厚度：受檢工件名義厚度，不考慮材料制造偏差和加工減薄。2、透照厚度：射線照射方向上材料的公程厚度。多層透照時，透照厚度、透照厚度：射線照射方向上材料的公程厚度。多層透照時，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。為通過的各層材料公稱厚度之和。3、工

3、件至膠片舉例：沿射線束中心測定的工件受檢部位射線源側表面與膠片之間的距離。4、射線源至工件距離：沿射線束中心測定的工件受檢部位射線源與受檢工件近源側表面之間的距離。5、焦距：沿射線束中心測定的射線源與膠片之間的距離。6、射線源尺寸：射線源的有效焦點尺寸7、管子直徑在；管子的外徑鐵磁性材料制承壓設備的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用于非多孔鐵磁性材料制承壓設備的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制承

4、壓設備的表面開口缺陷的檢測性金屬材料和非金屬材料制承壓設備的表面開口缺陷的檢測；渦流檢測主要用于導電金屬材料制承壓設備表面和近表面缺陷的檢測。應根據受檢承壓設備的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測方法.鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別。采用同種檢測方法按不同檢測工藝進行檢

5、測時，如果檢測結果不一致，應以危險度大的評定級別為準。(一)射線檢測射線檢測射線檢測能確定缺陷平面投影的位置、大小，可獲得缺陷平面圖像并能據此判定缺陷的性質。射線檢測適用于金屬材料制承壓設備熔化焊對接接頭的檢測，用于制作對接焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。T型焊接接頭、角焊接接頭以及堆焊層的檢測一般不采用射線檢測。射線檢測的具體要求應