機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 梗概

1、車削加工：工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為車削加工。銑削加工：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為銑削加工。刨削加工：道具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作間歇的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為刨削加工。鉆削加工：鉆削是用鉆頭、鉸刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工藝過(guò)程。刀具（鉆頭）是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，刀具（鉆頭）的軸向運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜削加工：鏜削是用鏜刀對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出的孔作進(jìn)一步加工，通常鏜刀

2、旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀直行作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。磨削加工：用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法成為磨削加工，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)。齒面形成方法：成型法：齒面形成方法：成型法：在普通銑床上采用成形銑刀實(shí)現(xiàn)齒輪齒面加工，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，銑刀的直線移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。展成法：展成法：展成法加工齒面的典型機(jī)床是滾齒機(jī)，滾刀旋轉(zhuǎn)形成主運(yùn)動(dòng)，滾刀沿工件軸線方向的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成展成運(yùn)動(dòng)關(guān)系，產(chǎn)生漸開線

3、齒形，滾刀沿工件軸線方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)直齒圓柱齒輪的加工。如果加工斜齒圓柱齒輪，需要增加由刀架沿工件軸向移動(dòng)和工件附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺旋線齒長(zhǎng)。加工方法與機(jī)床加工方法與機(jī)床:（1）銑齒：銑床或銑齒機(jī)（2）滾齒：滾齒機(jī)（3）插齒：插齒機(jī)（4）剃齒：剃齒機(jī)（5）珩齒：珩齒機(jī)（6）磨齒：磨齒機(jī)（7）研齒：研齒機(jī)復(fù)雜曲面加工：仿形銑削：復(fù)雜曲面加工：仿形銑削：以原型作為靠模，加工中仿形頭始終保持與原型曲面接觸，仿形頭的運(yùn)動(dòng)變換為電感量，

4、信號(hào)放大控制銑床三個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，形成刀具沿曲面運(yùn)動(dòng)的軌跡，實(shí)現(xiàn)曲面的仿形加工。數(shù)控銑削：數(shù)控銑削：在數(shù)控銑床或加工中心上，通過(guò)CADCAM系統(tǒng)編制的數(shù)控加工程序，控制球頭銑刀按曲面坐標(biāo)值逐點(diǎn)加工。在編程時(shí)要考慮刀具半徑補(bǔ)償，因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)控制的是球頭銑刀球心位置，而成形面是球頭銑刀切削刃運(yùn)動(dòng)的包絡(luò)面。加工中心：加工中心：備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，工件一次裝夾后能夠進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。特點(diǎn)特點(diǎn)1）工序集中。2）備有刀庫(kù)，能自動(dòng)換刀。3

5、）加工精度高，生產(chǎn)效率高。4）一些加工中心具有自動(dòng)轉(zhuǎn)位工作臺(tái)。分類：按機(jī)床的形態(tài)分類：按機(jī)床的形態(tài)①立式加工中心②臥式加工中心③龍門式加工中心④萬(wàn)能加工中心按運(yùn)動(dòng)和同時(shí)控制的坐標(biāo)軸數(shù)按運(yùn)動(dòng)和同時(shí)控制的坐標(biāo)軸數(shù)①三軸二聯(lián)動(dòng)②三軸三聯(lián)動(dòng)③四軸三聯(lián)動(dòng)④五軸四聯(lián)動(dòng)特種加工：特種加工：利用化學(xué)、物理及其復(fù)合方法，將電、聲、光、熱、磁等物理能量及化學(xué)能量，或其組合乃至與機(jī)械能組合，直接施加在零件被加工的部位上，使材料被去除、變形及改變性能等。特點(diǎn)特

6、點(diǎn)1）工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度。2）可以直接利用電能、化學(xué)能、電化學(xué)能、聲能、光能等能量對(duì)材料進(jìn)行加工。3）加工過(guò)程中的機(jī)械力不明顯，工件很少產(chǎn)生機(jī)械變形和熱變形，有助于提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。4）各種加工方法可以有選擇地復(fù)合成新的工藝方法，使生產(chǎn)效率大幅度地增長(zhǎng)，加工精度也相應(yīng)提高。5）每產(chǎn)生一種新的能源，就有可能產(chǎn)生一種新的特種加工方法。電火花加工電火花加工利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕

7、工件材料實(shí)現(xiàn)加工。特點(diǎn)特點(diǎn)1）適合于加工用普通機(jī)械加工方法難以加工的各種導(dǎo)電材料。材料的可加工性幾乎與其機(jī)械性能（硬度、脆性、熱處理狀況等）無(wú)關(guān)。2）工具電極與工件之間沒有接觸式相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工時(shí)不存在宏觀作用力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工。3）工具電極不需要比工件材料硬，工具電極制造比較容易。4）脈沖電極持續(xù)時(shí)間極短，材料被加工表面受熱影響范圍小。5）生產(chǎn)效率低于機(jī)械加工。6）加工過(guò)程中電極有損耗，影響成形精度。電解加工電解加工:

8、利用金屬在電解液中陽(yáng)極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行成形加工。特點(diǎn)特點(diǎn)1）可加22側(cè)面。砂輪的自銳性？磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過(guò)黏合劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”砂輪的修整原理？砂輪休整的原理是除去砂輪表面上的一層磨料，使其表面重新露出光整鋒利的磨粒，以恢復(fù)砂輪的切削性能與外形精度。修整方法主要取決于砂輪的特性。車削加工工藝特點(diǎn)？1適用范圍廣泛。2易于保證被

9、加工零件各表面的位置精度。3可用于有色金屬零件的精加工。4切削過(guò)程比較平穩(wěn)。5生產(chǎn)成本較低。6加工的萬(wàn)能性好。銑削加工工藝特點(diǎn)？1生產(chǎn)率價(jià)高。2刀齒散熱條件較好。3銑削加工的應(yīng)用范圍廣泛。4銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。鉆孔的工藝的特點(diǎn)？1容易產(chǎn)生“引偏”。2排屑困難。3切削熱不宜傳散。4加工精度差。鏜削加工工藝特點(diǎn)？1鏜床是加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備。2加工范圍廣。3能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。4鏜削可有效地校正

10、原孔的軸線偏斜。5鏜削的生產(chǎn)率低。磨削加工工藝特點(diǎn)？1加工精度高。2可加工高硬度的材料。3徑向分力大。4磨削溫度高。5砂輪有自銳性。6應(yīng)用越來(lái)越廣泛。端銑與周銑的特點(diǎn)？（1）端銑的生產(chǎn)率高于周銑。端銑用的端銑刀大多數(shù)鑲有硬質(zhì)合金刀頭，且剛性較好，可采用較大的銑削用量。周銑用的圓柱銑刀多用于高速鋼制成，其刀和軸的鋼性又差，使銑削用量和銑削速度受到很大的限制。（2）端銑的加工質(zhì)量比周銑好。端銑時(shí)可利用副切削刃對(duì)已加工表面進(jìn)行修光，只要選取合

11、適的副偏角，可減少殘留面積，減小表面粗糙度。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實(shí)際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。（3）周銑的適應(yīng)性比端銑好。周銑能用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，適應(yīng)性較強(qiáng)。而端銑只適宜端銑刀或立銑刀切削的情況，只能加工平面。成批和大量生產(chǎn)中，目前多采用端銑因?yàn)槎算姷男时戎茔姶箜樸娕c逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)？按照銑削時(shí)主切削運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相同或相反周銑可分為順銑和逆銑（1）順銑時(shí)，系效力的水平分力與

12、工件的進(jìn)給方向相同，而工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在嗎，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，容易引起打刀。逆銑時(shí)可以避免這一現(xiàn)象，故生產(chǎn)中多采用逆銑。在順銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時(shí)，銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損，逆銑則無(wú)這一缺點(diǎn)。（2）逆銑時(shí)，銑削力的水平分力與工件進(jìn)給方向相反。在逆銑時(shí)，切削厚度從零開始逐漸增大，因而切削力開始切削時(shí)將經(jīng)歷一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行過(guò)