機(jī)械工程材料模擬練習(xí)題

1、機(jī)械工程材料模擬練習(xí)題一、填空題（每空0.5分）1.常用測(cè)定硬度的方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度測(cè)試法。2.金屬材料的力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、硬度、彈性、塑性等；強(qiáng)度的主要判據(jù)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，強(qiáng)度和塑性可以用拉伸試驗(yàn)來(lái)測(cè)定；壓入法測(cè)量方法簡(jiǎn)便、不破壞試樣，并且能綜合反映其它性能，在生產(chǎn)中最常用。3.鐵碳合金在室溫下平衡組織組成物的基本相是鐵素體和滲碳體，隨著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，滲碳體相的相對(duì)量增多，鐵素體相的相對(duì)量卻減少。4.珠

2、光體是一種復(fù)相組織，它由鐵素體和滲碳體按一定比例組成。珠光體用符號(hào)P表示。5.鐵碳合金中，共析鋼的wc=0.77%室溫平衡組織為珠光體；亞共析鋼的wc=0.0218%0.77%，室溫平衡組織為鐵素體和珠光體；過(guò)共析鋼的wc=0.77%2.11%室溫平衡組織為珠光體和二次滲碳體。6.鐵碳合金結(jié)晶過(guò)程中，從液體中析出的滲碳體稱為一次滲碳體；從奧氏體中析出的滲碳體稱為二次滲碳體；從鐵素體中析出的滲碳體稱為三次滲碳體。7.低碳鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍

3、是：Wc≤0.25%、中碳鋼：Wc=0.25%0.6%、高碳鋼：Wc0.6%。8.金屬的晶粒越細(xì)，強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好。實(shí)際生產(chǎn)中可通過(guò)增加過(guò)冷度、變質(zhì)處理和附加振動(dòng)來(lái)細(xì)化晶粒。9.常用金屬中，γFe、Al、Cu等金屬具有面心立方晶格，αFe具有體心立方晶格。10.金屬的結(jié)晶是在過(guò)冷的情況下結(jié)晶的冷卻速度越快過(guò)冷度越大，金屬結(jié)晶后的晶粒越細(xì)小力學(xué)性能越好。11.鋼的熱處理工藝是由（加熱）、（保溫）和（冷卻）三個(gè)步驟組成的；熱處

4、理基本不改變鋼件的（形狀和尺寸），只能改變鋼件的（結(jié)構(gòu)組織）和（力學(xué)性能）。12.完全退火適用于（亞共析碳）鋼，其加熱溫度為（Ac3以上3050C），冷卻速度（緩慢），得到（鐵素體和珠光體）組織。13.球化退火又稱為（均勻化）退火，其加熱溫度在（Ac1）＋2030℃，保溫后（隨爐緩慢）冷卻，獲得（球狀珠光體）組織；這種退火常用于高碳工具鋼等。14.中碳鋼淬火后，再經(jīng)低溫回火后的組織為（回火馬氏體），經(jīng)中溫回火后的組織為（回火托氏體），經(jīng)

5、高溫回火后的組織為（回火索氏體）；淬火高溫回火后具有（綜合力學(xué)）性能。15.鋼的高溫回火的溫度范圍在（500650C），回火后的組織為（回火索氏體）。這里開始?。?！16.按化學(xué)成份分類，就含碳量而言，滲碳鋼屬低碳鋼調(diào)質(zhì)鋼屬中碳鋼滾動(dòng)軸承鋼屬高碳鋼。17.高速鋼W18Cr4V中合金元素W的作用是提高鋼的紅硬性和回火穩(wěn)定性；Cr的作用是提高鋼的淬透性；V的作用是與C形成穩(wěn)定的VC，具有極高的硬度和耐磨性。高速鋼的鍛造不僅是為了成型而且是為了

6、使萊氏體中呈粗大魚骨狀的共晶合金碳化物均勻分布在基體上。高速鋼淬火后需經(jīng)560℃三次回火，回火后其組織由隱針馬氏體、粒狀碳化物及少量殘余奧氏體構(gòu)成，其性能具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性。18.按用途分，合金鋼可分為（合金結(jié)構(gòu)）鋼、（合金工具）鋼、（特殊性能）鋼。19.40Cr鋼中鉻的平均含量約為（Wcr0.2%），GCr9鋼中鉻的平均含量約為（0.9%）。20.與鑄鋼相比，普通灰口鑄鐵具有以下優(yōu)異的使用性能：（鑄造性能）、（減震性）和（切

7、削加工性），但是（塑性和韌性）差。21.可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程是首先鑄成（白口）鑄件，然后再經(jīng)過(guò)（石墨化退火或氧化脫碳），使其組織中的（滲碳體）轉(zhuǎn)變成為（團(tuán)絮狀石墨）。22.（化學(xué)成分）和（冷卻速度）是影響鑄鐵石墨化的主要因素。23.球墨鑄鐵是通過(guò)澆鑄前向鐵水中加入一定量的（球化劑）進(jìn)行球化處理，并加入少量的（碳和硅）促使石墨化，在澆鑄后直接獲得球狀石墨結(jié)晶的鑄鐵。固溶體；c、碳在αFe中的固溶體；d、碳在αFe中的過(guò)飽和固溶體。23.當(dāng)澆

8、注具有圓柱形內(nèi)腔的鑄件時(shí)，用（C）可省去型芯。ａ、壓力鑄造；ｂ、熔模鑄造；ｃ、離心鑄造24.區(qū)別冷變形和熱變形的依據(jù)是（B）。a、變形時(shí)是否有加熱；b、變形溫度的高低；c、變形后是否有加工硬化組織。25.隨溫度下降從奧氏體中析出的滲碳體稱為（B），從鐵素體中析出的滲碳體稱為（C）。a、一次滲碳體；b、二次滲碳體；c、三次滲碳體。26.常溫下金屬的晶粒越細(xì)，則力學(xué)性能是（B）。a、強(qiáng)度越高，塑性越好；b、強(qiáng)度越高，塑性越差；c、強(qiáng)度越低，

9、塑性越差。27.馬氏體、貝氏體、珠光體、滲碳體四者相比，（C）的硬度最高，（D）的硬度最低。a、馬氏體；b、貝氏體；c、滲碳體；d、珠光體。28.將相應(yīng)的牌號(hào)填入括號(hào)內(nèi)，灰鑄鐵（B），高速鋼（C），不銹鋼（A）。a、0Cr19Ni9；b、HT200；c、W18Cr4V。29.金屬型鑄造適用于（A）生產(chǎn)。ａ、大批、大量；ｂ、小批量；ｃ、成批、大量、也可單件。三、名詞解釋（每題3分）1.第二類回火脆性:合金鋼在450650C范圍內(nèi)回火后，緩

10、冷時(shí)出現(xiàn)的脆性，是一種可逆的回火脆性。（書中：淬火合金鋼在450650C回火時(shí)出現(xiàn)的回火脆性）2.二次硬化：鋼中含有Cr、Mo、V、Ti、Ni等碳化物形成元素，經(jīng)淬火并在500600C之間回火時(shí)，不僅硬度不降低，反而升高到接近淬火鋼得高硬度的強(qiáng)化效應(yīng)。（書中：淬火合金鋼在500600C溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，硬度升高的現(xiàn)象）3.回火穩(wěn)定性：淬火鋼在回火時(shí)抵抗強(qiáng)度、硬度下降的能力4.固溶強(qiáng)化：通過(guò)形成固液體使金屬?gòu)?qiáng)化的現(xiàn)象（書中：當(dāng)溶質(zhì)原子融入

11、溶劑晶格，使溶劑晶格發(fā)生畸變，導(dǎo)致固溶體強(qiáng)度、硬度提高，塑性和韌性略有下降的現(xiàn)象）5.時(shí)效處理：金屬工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形，經(jīng)鑄造、鍛造后，在較高的溫度設(shè)置成定溫，保持其性能、形狀、尺寸隨時(shí)間的變化的熱處理工藝6.調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法7.淬透性：剛淬火時(shí)獲得馬氏體的能力8.淬火臨界冷卻速度（Vk）：冷卻速度Vk與C曲線鼻尖相切點(diǎn)9.石墨化退火：可X段化退火使?jié)B碳體在高溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫分解為團(tuán)絮狀石墨10.鐵素體：碳溶解

12、與體心立方晶格αFe中所形成的固溶體11.退火：將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝12.同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：高溫狀態(tài)下的晶體，在冷卻過(guò)程中晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生改變的現(xiàn)象13.鑄造工藝圖：用紅、藍(lán)兩色鉛筆，將各種簡(jiǎn)明的工藝符號(hào)，標(biāo)注在產(chǎn)品零件圖上的圖樣14.焊接性：金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性15.淬火：將剛加熱到Ac3或Ac1以上，保溫一定時(shí)間使其奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度快速冷卻，從而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝16

13、.鑄造：將液態(tài)金屬澆注到鑄型型腔中，講其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛胚或零件的方法17.奧氏體：碳溶解于面心立方晶格γFe中所形成的固溶體18.加工硬化：隨著塑性變形量得增加，金屬的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象四、判斷題（每題1.5分）1Ac1表示奧氏體向珠光體平衡轉(zhuǎn)變的臨界點(diǎn)。（X）2臨界淬火冷卻速度（VK）越大，鋼的淬透性越高。（X）3.鋼氮化處理后必須經(jīng)過(guò)淬火才能獲得高硬度。（X）4退火與正火在工藝上的主要區(qū)別是正火的冷卻