電火花線切割機床控制機

1、1BKDE電火花線切割機床控制機電火花線切割機床控制機一注意事項“斷絲保護”開關(guān)由于本機有斷絲停機功能，開機前須將操作面板上斷絲保護保護開關(guān)置于“0”（關(guān)閉）狀態(tài)，只有將絲上好之后可打開。2.“自動關(guān)機總電源”開關(guān)2.1此開關(guān)位于控制機后上方；2.2當開關(guān)置于“ON”位置時，加工結(jié)束或斷絲時，控制機將自動關(guān)斷運絲、水泵及脈沖電源，并關(guān)斷總電源。2.3當開關(guān)打在“OFF”位置時，加工結(jié)束或斷絲時，控制機將自動關(guān)斷運絲、水泵及脈沖電源。3.

2、加工過程中斷絲的處理如加工過程中斷絲，并且“自動關(guān)總電源”開關(guān)打在“ON”狀態(tài)，則須有斷絲關(guān)機后，將控制機后部“自動關(guān)總電源”開關(guān)打在“OFF”位置后再啟動總電源，并執(zhí)行斷絲回退（見4.6.9）后再進行其他操作。4.跳步模加工跳步模時，請在抽絲前關(guān)閉“斷絲保護”開關(guān)，重新穿絲后再打開，否則控制機將認為斷絲。5.自動定中心使用定中、定邊功能時，請務(wù)必關(guān)閉乳化液泵、運絲電機和機床操作面板上的脈沖電源開關(guān)。二控制柜主要功能a.直線、圓弧插補控

3、制b.鍵盤、紙帶及自動編程聯(lián)機輸入c.短路自動回退d.短絲自動保護（短絲回退，斷絲停水、停絲、切斷脈沖電源、斷絲記憶等）e.程序快速回零校驗f.加工過程中暫停，加工結(jié)束自動停機或關(guān)機g.自動定中心，定端面h.反向切割i.分時控制（切割時，控制機可繼續(xù)輸入程序）j.單脈沖k.坐標變換l.電極絲自動偏移m.錐度加工（d、f型機床無此功能）n.任意角度旋轉(zhuǎn)o.清角功能p.圖形的程序平移q.齒隙補償三控制柜的操作及使用方法控制柜的操作及使用方法

4、1.引言引言——關(guān)于斷電保護功能關(guān)于斷電保護功能由于本機具有停點保護功能，所以輸入的坐標變換、縮放、齒補等初始化內(nèi)容不會因關(guān)機、停電或者按了復(fù)位鍵而改變，仍保存在控制機的內(nèi)存里。因此本控制機送電后進入的狀態(tài)，取決于斷電前的工作狀態(tài)（切割狀態(tài)或者監(jiān)控命令狀態(tài)）a如果斷電前是監(jiān)控命令狀態(tài)，送電后進入監(jiān)控命令狀態(tài)，數(shù)碼管顯示窗左端首位顯示P；b如果斷電前是切割工作狀態(tài)，送電后數(shù)碼管顯示窗中間位置顯示b操作者須按B鍵，才能進入繼續(xù)切割狀態(tài)；c如

5、果斷絲造成的關(guān)機，則須將控制機后方的“自動關(guān)總電源”開關(guān)打在“OFF”位置后，重新啟動總電源后，按B鍵，再按←，及確認鍵，使拖板返回切割起點；d如果是新機床第一次使用或者上一次的狀態(tài)不清楚時，請按下法輸入各個功能的初始化內(nèi)容.初始化內(nèi)容設(shè)定初始化內(nèi)容設(shè)定a.變換坐標系的操作方法本控制機坐標系可進行如下表的變換，它們的參數(shù)坐標代碼在下表標出。坐標代碼坐標代碼1坐標代碼坐標代碼2坐標代碼坐標代碼3坐標代碼坐標代碼4基準坐標逆時針旋轉(zhuǎn)90逆時

6、針旋轉(zhuǎn)180逆時針旋轉(zhuǎn)270坐標代碼坐標代碼5坐標代碼坐標代碼6坐標代碼坐標代碼7坐標代碼坐標代碼8對稱于X軸對稱于Y軸對稱Y=X軸（對稱于45線）對稱于Y=X（對稱于135線）3X坐標Y坐標計數(shù)長度J計數(shù)方向加工指令指令特征BXBYBJGXYUVL1L2L3L4SR1SR2SR3SR4NR1NR2NR3NR43B5BBXBYBJB0189111212142122232431323334F（顯示F）段末暫停FF（顯示E）加工結(jié)束結(jié)束自動

7、關(guān)機其中B為分隔符。從表中可知線格式5B與3B格式的區(qū)別是，用B0和B1代替原有的GX和GY。用B1114代替3B的L1L4；用B21B24代替3B的SR1SR4；用B31B34代替3B的NR1NR4；另外增加指令特征“F”，段末鍵入1個F，表示系統(tǒng)云做完該條程序堠進入暫停狀態(tài)，并顯示“0”，如須繼續(xù)加工下一條程序，必須再按一個“監(jiān)控”鍵；段末鍵入2個F，表示該程序是最后一段，運行完畢后將顯示“END”；表示運行完該段程序后，控制機自動

8、停機。3.2鍵盤輸入程序開機通電，按復(fù)位鍵進入監(jiān)控命令狀態(tài)；⑴送加工程序的首段號ＸＸＸＸＸＸＸＸ⑵送“5B”格式程序內(nèi)容（注1）⑶送下一段程序；按確認鍵（段號自動加1）；ＸＸＸＸＸＸＸＸ接著，操作同⑵⑷送完最后一段程序的加工指令后，按指令特征F鍵2次（注2）；ＸＸＸＸＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□E←—加工結(jié)束標記⑸按確認鍵（注3）；P⑹可進入置偏移量或切割加工程序等操作。N注：若在輸入程序過程中送錯數(shù)據(jù)或者多送注：若在輸入程序過程中送

9、錯數(shù)據(jù)或者多送“B”等錯誤，可按復(fù)位鍵后，重新送本段程序。等錯誤，可按復(fù)位鍵后，重新送本段程序。1）“5B”格式程序內(nèi)容請參閱本章3.1表。2）程序最后一段必須送入指令特征“F”，即鍵入一個F，表示本段末暫停，數(shù)碼管顯示“F”。段末鍵入2個“F”，數(shù)碼顯示“E”，表示加工至本段段末即加工結(jié)束，運行完畢后將顯示“END”。表示運行完該段程序后，控制機自動停機。如果不送指令特征，則表示運行完該程序后將自動轉(zhuǎn)到下一條程序繼續(xù)運行。因此每個工件

10、的最后一條程序一定要輸入指令特征“F”。3）送完最后一段程序后必須按一下確認鍵，否則最后一段程序沒有送入計算機中。3.3用程控機輸入紙帶上的程序⑴在監(jiān)控狀態(tài)下，數(shù)碼管顯示P⑵鍵入起始段號（注1）ＸＸＸＸＸＸＸＸ←—存放的起始段號⑶按讀帶通訊鍵；⑷按速度選擇鍵Ｘ（注2）；ＸＸＸＸＸＸＸＸ□□□□□□□□□□Ｘ←—速度選擇參數(shù)⑸按確認鍵，程控機動作送程序，直至程控機停止動作；⑹按復(fù)位鍵，返回監(jiān)控狀態(tài)。PN注1）：段號為準備讀入后存放的起始的