電火花線切割機故障排除方法

1、電火花線切割機故障排除方法的幾點介紹及案例說明：1.例行檢查法例行檢測法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個方面：（1）電源查看電火花線切割機的進(jìn)線電源，其電壓波動是否在10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。（2）線切割加工液線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變

2、差，容易導(dǎo)致斷絲。（3）電極絲（鉬絲）電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也

3、會因此變脆而易斷。（4）控制柜因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。例1：一臺線切割機每隔一段時間無規(guī)則地斷絲。有時能運行一天不斷絲，有時一天斷幾次絲。檢查發(fā)現(xiàn)線切割加工液發(fā)黑，但并無異味。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，線切割加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導(dǎo)致無規(guī)律斷絲，更換新加工液后，故障排除。2.易損件檢查法易損件檢查是指

4、設(shè)備啟動后，維修人員針對出現(xiàn)的故障要進(jìn)行檢查的部位。設(shè)備長期運行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開關(guān)等。下面簡單介紹維修人員如何進(jìn)行易損件的檢查。（1）導(dǎo)輪導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障。導(dǎo)輪位置不對，不可能加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快就會被鉬絲割成凹

5、槽。若凹槽較淺，當(dāng)鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。（2）擋絲裝置擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細(xì)觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。（3）斷絲保護(hù)擋絲體斷絲保護(hù)擋絲體的主要作用

6、是斷絲保護(hù)，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時，測量斷絲保護(hù)開關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護(hù)擋絲體位置，使斷絲保護(hù)開關(guān)處于常閉狀態(tài)。（4）導(dǎo)電塊導(dǎo)電塊的主要作用就是導(dǎo)電。而導(dǎo)電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。機床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運動的直線度

7、。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此。滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運動也會牽動導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運動的同時，強推硬扛地干擾破

8、壞了導(dǎo)軌的直線運動，這就是我們強調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。不管是“V”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運動的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護(hù)機床，保持長久精度的守則之一。二、X、Y運動的垂直度是怎么保證的？兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測量失實失準(zhǔn)，所以是首先

9、保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔，這個中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的，因為不管是裝機，修理或一段時間的實效，都會使這個精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會超值失準(zhǔn)

10、了。比如某機床精度標(biāo)準(zhǔn)為0.02，則首次裝配時的內(nèi)控精度應(yīng)是在0.012以下。重要部位的首裝嚴(yán)控和銷釘鏍釘穩(wěn)妥有效，加之導(dǎo)軌本身的平直精準(zhǔn)，兩軸的垂直度就有保證了。如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個外力，都將造成導(dǎo)軌的異動，因為導(dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒有夾死。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度超標(biāo)，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯位造成的還是絲杠的運動干擾的。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個位

11、置使絲杠和絲母重復(fù)松開再緊固的適配過程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。如果是絲杠和絲母運動的干擾所致，將失去方向和數(shù)值，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機床，一般把最大切割錐度限制在60。這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機床，這種機床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與UV偏擺隨動的問題。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。伴生的負(fù)面影響是，為

12、解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運動遲滯和回差凸現(xiàn)，運動保真度精確度也大打折扣。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。十一、線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決一段時間的切割后，鉬絲會出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”