離心沉降設備

1、何桂春編寫部分4.4離心沉降設備的結構與性能離心沉降是以固體和液體間的密度差為基礎的，即在二者有密度差點固液懸浮液，在離心力場中受到離心力的作用，當顆粒密度大于液體密度時，離心力使其沿徑向向外運動，當顆粒密度小于液體密度時，在離心力作用下，液體迫使固體顆粒沿徑向向內運動。因此，離心沉降可視為較細顆粒重力沉降的延伸，并且能夠分離通常在重力場中穩(wěn)定的乳狀液，這一分離過程可視為最離心力場作用下懸浮液中固體顆粒的自由沉降過程。離心沉降通常有3個

2、過程：（1）固體的沉降；（2）沉渣的壓縮；（3）從沉渣孔隙中部分清除液體。離心沉降分離過程一般是在無孔的轉鼓裝置中進行，用無孔轉鼓所產(chǎn)生的離心力來分離懸浮液或礦漿。離心分離設備中工業(yè)上得到了廣泛應用，其形式很多，可按工作目的、操作方法、結構型式、離心力強度及卸料方式等分類。如按器身轉動與否，離心沉降設備可分為器身固定的與器身旋轉的兩類，前者如水流旋流器，懸浮液在固定的器身內旋轉；后者如各種沉降離心機，旋轉的器身帶動懸浮液作回旋運動。工業(yè)

3、離心沉降設備又可按轉鼓結構和卸渣方式分為五種主要類型：（1）管式離心分離機——間歇操作、人工卸料；（2）室式離心分離機——間歇操作、人工卸料；（3）無孔轉鼓離心機——半連續(xù)操作，間歇卸料（常為自動卸料）；（4）螺旋卸料離心機——連續(xù)操作，連續(xù)卸料；（5）盤式（碟式）分離機，又分為：1）固體保留形——間歇操作，人工卸料；2）固體拋出形（環(huán)閥排渣形）——斷續(xù)操作、間歇卸料；3）噴嘴形——連續(xù)操作，連續(xù)卸料。沉降離心機的器身（轉鼓）作回轉運動

4、，進而帶動機內的待分離物料一起旋轉。由于機內的物料層中無顯著的剪切作用，因此沉降離心機很適合于分離作業(yè)，也常用于分級過程。沉降離心機分離出的固體含濕量較高，尤其對于無孔轉鼓沉降離心機和螺旋卸料沉降離心機更是如此。但一般情況下，其分離效0.01～100?m，固體密度差大于0.01gcm3，體積濃度小于1%的難分離懸浮液或乳濁液，常用于油水、細菌、微生物、蛋白質的分離及香精油、硝酸纖維素的澄清作業(yè)。4.4.2室式離心分離機室式離心機的構造如

5、圖529所示。圖529多室型離心機的構造室式離心機的轉鼓內有若干個同心圓筒組成若干個同心環(huán)狀分離室，各分離室的流道串聯(lián)。懸浮液自中心進料管加入轉鼓內的第一分離室中，由內向外依次流經(jīng)各分離室。受逐漸增大的離心力作用，懸浮液中的粗顆粒沉降到靠內的分離室壁上，細顆粒則沉降到靠外的室壁上，澄清的分離液經(jīng)溢流口或由向心泵排出。運轉一段時間后，當分離液澄清度達不到要求時，需停機清理沉渣。這種分離機一般有3～7個分離室，分離因數(shù)為2000～8000，