離心沉降設(shè)備

1、何桂春編寫部分4.4離心沉降設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能離心沉降是以固體和液體間的密度差為基礎(chǔ)的，即在二者有密度差點(diǎn)固液懸浮液，在離心力場中受到離心力的作用，當(dāng)顆粒密度大于液體密度時(shí)，離心力使其沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)顆粒密度小于液體密度時(shí)，在離心力作用下，液體迫使固體顆粒沿徑向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。因此，離心沉降可視為較細(xì)顆粒重力沉降的延伸，并且能夠分離通常在重力場中穩(wěn)定的乳狀液，這一分離過程可視為最離心力場作用下懸浮液中固體顆粒的自由沉降過程。離心沉降通常有3個(gè)

2、過程：（1）固體的沉降；（2）沉渣的壓縮；（3）從沉渣孔隙中部分清除液體。離心沉降分離過程一般是在無孔的轉(zhuǎn)鼓裝置中進(jìn)行，用無孔轉(zhuǎn)鼓所產(chǎn)生的離心力來分離懸浮液或礦漿。離心分離設(shè)備中工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用，其形式很多，可按工作目的、操作方法、結(jié)構(gòu)型式、離心力強(qiáng)度及卸料方式等分類。如按器身轉(zhuǎn)動(dòng)與否，離心沉降設(shè)備可分為器身固定的與器身旋轉(zhuǎn)的兩類，前者如水流旋流器，懸浮液在固定的器身內(nèi)旋轉(zhuǎn)；后者如各種沉降離心機(jī)，旋轉(zhuǎn)的器身帶動(dòng)懸浮液作回旋運(yùn)動(dòng)。工業(yè)

3、離心沉降設(shè)備又可按轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)和卸渣方式分為五種主要類型：（1）管式離心分離機(jī)——間歇操作、人工卸料；（2）室式離心分離機(jī)——間歇操作、人工卸料；（3）無孔轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)——半連續(xù)操作，間歇卸料（常為自動(dòng)卸料）；（4）螺旋卸料離心機(jī)——連續(xù)操作，連續(xù)卸料；（5）盤式（碟式）分離機(jī)，又分為：1）固體保留形——間歇操作，人工卸料；2）固體拋出形（環(huán)閥排渣形）——斷續(xù)操作、間歇卸料；3）噴嘴形——連續(xù)操作，連續(xù)卸料。沉降離心機(jī)的器身（轉(zhuǎn)鼓）作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

4、，進(jìn)而帶動(dòng)機(jī)內(nèi)的待分離物料一起旋轉(zhuǎn)。由于機(jī)內(nèi)的物料層中無顯著的剪切作用，因此沉降離心機(jī)很適合于分離作業(yè)，也常用于分級過程。沉降離心機(jī)分離出的固體含濕量較高，尤其對于無孔轉(zhuǎn)鼓沉降離心機(jī)和螺旋卸料沉降離心機(jī)更是如此。但一般情況下，其分離效0.01～100?m，固體密度差大于0.01gcm3，體積濃度小于1%的難分離懸浮液或乳濁液，常用于油水、細(xì)菌、微生物、蛋白質(zhì)的分離及香精油、硝酸纖維素的澄清作業(yè)。4.4.2室式離心分離機(jī)室式離心機(jī)的構(gòu)造如

5、圖529所示。圖529多室型離心機(jī)的構(gòu)造室式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有若干個(gè)同心圓筒組成若干個(gè)同心環(huán)狀分離室，各分離室的流道串聯(lián)。懸浮液自中心進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的第一分離室中，由內(nèi)向外依次流經(jīng)各分離室。受逐漸增大的離心力作用，懸浮液中的粗顆粒沉降到靠內(nèi)的分離室壁上，細(xì)顆粒則沉降到靠外的室壁上，澄清的分離液經(jīng)溢流口或由向心泵排出。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，當(dāng)分離液澄清度達(dá)不到要求時(shí)，需停機(jī)清理沉渣。這種分離機(jī)一般有3～7個(gè)分離室，分離因數(shù)為2000～8000，