大型離心壓縮機設(shè)備制造的新特點

1、1大型離心壓縮機設(shè)備制造的新特點大型離心壓縮機設(shè)備制造的新特點作者：王玉臺國內(nèi)的壓縮機制造企業(yè)應(yīng)借國家大力推進裝備制造業(yè)振興的良好時機，不斷提高管理能力、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，在國際市場上與國外企業(yè)一比高低，為提高我國民族制造業(yè)的水平做出貢獻。摘要：在經(jīng)濟全球化和激烈競爭的背景下，壓縮機制造業(yè)面臨著機組規(guī)要：在經(jīng)濟全球化和激烈競爭的背景下，壓縮機制造業(yè)面臨著機組規(guī)模大型化、運行成本更低、運行周期更長以及按期交貨更困難等挑戰(zhàn)。為應(yīng)對模大型化

2、、運行成本更低、運行周期更長以及按期交貨更困難等挑戰(zhàn)。為應(yīng)對這些挑戰(zhàn)這些挑戰(zhàn)國內(nèi)外壓縮機制造企業(yè)相繼進行了戰(zhàn)略重組、技術(shù)升級和設(shè)備改造，國內(nèi)外壓縮機制造企業(yè)相繼進行了戰(zhàn)略重組、技術(shù)升級和設(shè)備改造，在壓縮機壓縮機的設(shè)計制造和技術(shù)進步等各方面都呈現(xiàn)出一些新的特點。的設(shè)計制造和技術(shù)進步等各方面都呈現(xiàn)出一些新的特點。關(guān)鍵詞：離心關(guān)鍵詞：離心壓縮機壓縮機制造業(yè)制造業(yè)新特點新特點機組效率機組效率運行可靠運行可靠1、產(chǎn)業(yè)集中度更高、產(chǎn)業(yè)集中度更高近十

3、年來，特別是2000年以來，國外離心壓縮機制造業(yè)經(jīng)歷了不斷地并購重組，2000年，日本EBARA公司購買了美國ELLIOTT公司的全部股份，組建了ELLIOTT2EBARA透平機械公司。2001年，德國MAN集團重組了GHHBOSIG和蘇爾壽，形成了MANTURBO公司；SIEMENS并購了DEMAGDELEVAL公司，重組為SIEMENS透平機械部，1994年以來，GE并購了新比隆、AC等壓縮機制造廠，成為壓縮機行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)。國內(nèi)的

4、壓縮機制造企業(yè)也進行了兼并重組，沈陽鼓風機廠重組了沈陽氣體壓縮機廠，錦西化機壓縮機部分被SIEMENS收購，成為SIEMENS葫蘆島透平公司。34、機組效率和運行可靠性不斷提高、機組效率和運行可靠性不斷提高由于機組的大型化，單臺機組的功率達數(shù)萬千瓦，提高效率以減少功耗，可顯著降低機組的運行成本。以百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機為例，機組效率每提高1%，可節(jié)省功耗500kW以上，年運行成本可減少數(shù)百萬元。因此，國內(nèi)外壓縮機制造企業(yè)都在努力提高壓

5、縮機效率，近年來壓縮機的多變效率達到89%以上，表1為國外某公司近年來效率的改進情況。提高效率的主要部位集中在葉輪及回流器、擴壓器等靜止部件上，通過對葉輪和靜葉片的三元流設(shè)計、從入口到出口的全流程的CFD、優(yōu)化設(shè)計和制造工藝及加氣抽氣的流道改進等，壓縮機的整機效率顯著提高。在提高效率的同時，努力提高機組運行的可靠性，減少故障和計劃外停車。為此，高速動平衡技術(shù)逐漸成為基本的制造工序，通過各種技術(shù)措施降低機組運行的振動值，運用60管理程序加

6、強設(shè)計制造過程的質(zhì)量管理，將備用轉(zhuǎn)子與主機同時采購，以減少轉(zhuǎn)子故障帶來的損失，節(jié)省大修的時間。為提高效率和運行的可靠性，壓縮機制造企業(yè)采取了一系列有效地措施。在技術(shù)進步上加大了資金投入，如GE，從2000年到2005年，6年共投入3.27億美元，研發(fā)資金年均增長37%；開展技術(shù)升級活動，如MHI的EDGE（EvolutionDevelopmentfGrowthExpansion），以及ELLIOTTEBARA的逆向解析法設(shè)計技術(shù)等；擴大

7、三元流技術(shù)的應(yīng)用范圍，葉輪設(shè)計從準三元流發(fā)展到全三元流，把三元流動分析技術(shù)應(yīng)用到葉片擴壓器等靜止部件的設(shè)計中；廣泛應(yīng)用新的設(shè)計分析軟件，與高等院校、科研單位合作開發(fā)新的應(yīng)用軟件，提高設(shè)計水平；廣泛應(yīng)用數(shù)控加工中心，研發(fā)新的加工方法，增添新的加工設(shè)備，提高加工制造精度。5、試車驗證能力得到高度重視、試車驗證能力得到高度重視由于裝置的大型化，壓縮機作為裝置的核心設(shè)備，其延期投用或非計劃停車，損失都將是壓縮機直接采購成本的數(shù)倍之巨，因而用戶除

8、要求進行標準規(guī)定的試驗外，一半以上的用戶要求進行全負荷性能試驗，以確保設(shè)計制造的質(zhì)量和在高效區(qū)內(nèi)運行。國外壓縮機制造商非常重視基本級試驗，試驗設(shè)施齊全，單級試驗臺能力達到2500kW，試驗葉輪直徑可達800mm。壓縮機基本級試驗集中在基本級的進出口結(jié)構(gòu)、加氣抽氣影響及局部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化(如預旋、消旋結(jié)構(gòu)等)和大直徑、大流量、高壓力的基本級的模型試驗。通過對各種性能參數(shù)的試驗測量分析，不斷優(yōu)化基本級參數(shù)，提高基本級效率。如GE通過試驗分析，從